数十台计算机和一台巨大壁挂式彩色LED屏幕上，5000台涡轮机、发电机和其他实时运行的设备灯不停闪烁，这样的组合堪称一个小型的“NASA控制中心”。
管控着60个国家900个发电厂实时状态，惠及3.5亿人次的用电——这里就是GE在亚特兰大新的监测与诊断中心。
每天，连接到这些机器上的100万个传感器会向云端发送2000亿个数据点，并将数据直接发送到控制中心。在这里，通用电气发电服务部门总经理Eggart和他的团队将利用复杂的软件和数字镜像（Digital Twin）对数据进行分割，并寻找异常情况。
我们的算法可以对各种来源的数据进行分析，并对未来可发生的问题和故障进行预测。对于电厂来说，这将有效降低机组停机风险，并大大降低成本。
让我们举个栗子，
感受电力行业中
工业物联网的独特魅力吧。
记得有一次，一组突如其来的机械故障警报打破了新监测与诊断中心的宁静。警报信号来自一个尚在正常运转的发电站。“工厂的反馈是一切正常，没有发现任何异常状态。” Eggart说，“可考虑到安全，我还是一再要求电厂进行二次检查。”
结果表明，警报原因是由于涡轮轴承没有正确添加润滑油，根本无法支撑长时间的负荷运作。
细思极恐。如果没有警报提醒，那么仅因为操作员的一次小失误而导致“跳闸”断电，电厂不仅需承受5万美元的巨额罚款，还会因此停工数周，所带来的未知损失不可估量。
监测与诊断中心存在的必要性，显而易见。
Eggart团队自成以来，每年都能会遇见数百个类似的问题，他们总能帮助电厂化险为夷。虽然拥有这样傲人的成绩，但GE和Eggart并没有因此满足。
基于Predix而开发设计的资产绩效管理（APM）软件应用程序，已成熟实现了对运行中的电厂进行实时监测和实时计算运行中的电厂。它可以及时发现问题并及时预警客户。
不单单是预警功能，这个中心就像一个智能“大脑”，还能让GE工程师和他们的客户轻松完成数据共享、调取已发生问题进而优化处理等目标。此处插播福利：点击文末阅读原文，获取APM独家官方资料～
在过去，我们只能通过电话或邮件和工厂经营者进行沟通。而现在，我们双方可以同步看到实时数据，用手机、平板电脑、笔记本电脑就可以随时随地地与GE专家们进行实时互动。这样可以让我们共同更快更有效地完成远程协作，最大限度地减少停机时间，优化发电厂的性能，节省水电费。
一方面是拥有了长达20多年积累的运营数据宝库，一方面是强大的Predix云计算算法能力——亚特兰大的监测与诊断中心通过对相关设备振动，压力，温度和其他因素的信息分析，利用软件与特定机器的数字镜像相结合，可以预测未来可能发生的情况，并推荐最佳维护时间或运行工厂的最佳方法，为全球电力企业的持续、稳定运行保驾护航，助力推进电力行业的工业物联网进程。
拥有了APM软件，该中心解决问题就变得更简单了。例如，既可监视燃气轮机和运行诊断，又可同时优化维护策略，管理安全和环境兼容性、处理可靠性以及其他许多功能。“所有这些软件都可以实现数据共享，”Eggart说，“客户可针对自身情况，随意选择不同功能子和，以满足自身的实际需求。”
现如今，M&D中心只覆盖火力发电厂。通用电气还在纽约等地建立了可再生能源监测中心，以便开展全球业务。
我们有理由相信，对于Predix来说，这些还只是沧海一粟，未来的更值期待。
