近日，酒钢254SMO超级奥氏体不锈钢2B产品成功进入国内多家知名板式换热器制造企业并实现稳定供货，标志着酒钢宏兴股份不锈钢分公司具备6钼型超级奥氏体不锈钢批量生产能力。
超级奥氏体不锈钢是钼含量较高、耐蚀性优良的不锈钢，尤其在硫酸、海水等苛刻环境下，耐蚀性更为突出。其中，904L在低碳高镍和铬的基础上添加一定含量的铜，是为解决硫酸腐蚀问题而研发的品种，不仅可耐常压下任何浓度、温度的醋酸腐蚀，在甲酸、磷酸及其混合酸中也具有很好的耐蚀性。254SMO属于6钼型超级奥氏体不锈钢，PREN值高达43，相比904L氮含量大幅提高，使得有害金属间化合物的析出得到抑制，大大提高了合金的抗腐蚀性能和机械性能，以其极高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀能力被广泛应用于烟气脱硫装置、海水淡化装置、海水换热器、脱盐工业、含氯漂白设备等领域。
2020年，酒钢宏兴股份不锈钢分公司开始工业化试制904L、254SMO超级奥氏体不锈钢，经过两年的努力，成功解决该类不锈钢生产过程中的各类技术瓶颈问题，并成功开发出中厚板、No.1、2B全系列产品，产品表面质量、性能达到国外同等水平，实现了904L、254SMO全系列产品的批量稳定化供货。
目前，为丰富酒钢超级奥氏体不锈钢系列产品，满足更多不同客户需要，该公司已开展N08367、N08926超级奥氏体不锈钢工业化试制，并对7钼型超级奥氏体不锈钢（654SMO）工业化生产进行了论证。
8月9日，由中冶京诚凤凰炉EPC总承包的太钢不锈热轧厂中厚板智能化升级改造项目1号加热炉成功点火，这标志着太钢不锈中厚板智能化升级改造工程取得了阶段性胜利。
太钢不锈中厚板智能化升级改造项目是宝武集团将太钢打造成全球不锈钢业引领者的重大举措，对于调整太钢产品结构具有重要意义。中冶京诚凤凰炉为该项目建造2座不锈钢加热炉和1座不锈钢固溶热处理炉。
加热炉采用低NOX烧嘴，应用智能烧钢控制系统、炉内燃烧及气氛精确控制技术、多项加热炉节能降耗措施、降低颗粒物排放措施等先进技术，并精心设计了最为合理顺畅的平面布置方案。加热炉投产后，将显著提升产品加热质量，提升智能化水平，更节能降耗，满足钢铁行业超低排放标准，实现绿色低碳生产。
日前，首批300辆氢能重卡交付仪式在位于曲沃县的晋南钢铁集团举行，标志着曲沃县在氢能全产业链开发应用方面迈出了坚实一步。
近年来，曲沃县坚持以“双碳”目标为牵引，大力实施光伏“新能源+储能+制氢”项目，并充分发挥晋南钢铁集团氢能产业链“链主”企业优势，加快推进氢能产业链培育，率先在该集团构建“钢—焦—化—氢”全闭环绿色低碳产业链模式，带动钢铁实现长流程低碳变革，有望带动一个以制氢、加氢、用氢为核心的产业集群。首批氢能重卡依托该集团加氢站项目投入运行，加氢站每天可加注氢气9000公斤，可加注500辆氢能汽车。
8月14日，从在内江举行的压力管道检验技术联盟2022年工作会议上获悉，内江正在积极筹建国家页岩气产业检验检测中心项目。项目将围绕页岩气上中下游产业提供技术开发、咨询和服务，以法定检验和高新技术业务为主，以服务页岩气产业发展为重心，构建页岩气产业“产、学、研、用”完整技术服务产业链。
相关负责人介绍，内江正初步考虑以内江市检验检测中心为基础，依托中国特种设备检测研究院、省特种设备检验研究院以及压力管道检验技术联盟等行业协会专业力量，筹备建设页岩气采输储装备检验中心，开展页岩气采输储装备、氢能储运装备检测设备制造与性能测试，并提供检验检测、安全评价等保障类技术服务。
内江是全国页岩气的重要产地之一，页岩气综合利用产业基础扎实。以威远页岩气综合利用化工园区为载体，内江正加快培育页岩气综合利用循环经济千亿产业集群，同时着力建设成渝氢走廊内江“氢港”。同时，内江地处成渝几何中心，境内油气管网四通八达。随着川气外联、渝西天然气管网建设迅速推进，内江接下来有望成为川南油气管道枢纽。
当地时间8月14日，中国电建越南金瓯350MW海上风电项目1A区T12风机和1B区T37风机顺利开始吊装，标志着该项目正式进入安装阶段。
越南金瓯海上风电项目总装机容量350MW，分1A、1B、1C和1D四个区。风机选用明阳MySE5.0-166型号海上风机(单机容量5MW)，共4节塔筒，最大塔筒重量为145吨，机舱重量为115吨，叶轮直径166米，风机轮毂中心高度91.24米，项目所在海域潮汐类型为不正规半日潮，潮涨潮落水位差达两米之多，对吊装和运输船舶有诸多限制，风机吊装作业面临严峻挑战。
项目部充分发挥主观能动性，精心组织，克服了越南疫情反弹、风场水文地质条件多变、项目外部环境复杂等诸多不利因素，提前策划、合理安排，对吊装和运输技术方案、安全保障措施、海上资源组织配合、应急响应体系等均进行了周密细致的策划和论证，高标准完成了风机吊装前的各项准备工作。
越南金瓯海上风电项目是公司目前承接的海外最大的海上风电总承包项目，是越南乃至整个东南亚地区当前在建的最大海上风电项目。工程完工后每年将新增发电量约11亿千瓦时，节约标准煤约45万吨，减少二氧化碳排放约88万吨，将显著改善当地乃至整个越南南部地区电力短缺现状。此次风机吊装里程碑节点的顺利完成，为项目按期实现COD奠定了坚实的基础。
来源：中国特钢企业协会不锈钢分会、国际能源网等
版权说明：版权归原作者所有，如有侵权请联系删除；文章内容属作者个人观点，不代表本报观点和立场。转载请注明来源；文章内容如有偏颇，敬请各位指正；如标错来源，请跟我们联系。