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产品表面处理18种方法分享！！
产品设计的好坏与否，其中造型设计、人机体验、造价成本、维护维修等等都息息相关。但是人们常常忽略了产品外表面的处理设计的重要性（Color,Material& Finishing），CMF设计是作用于设计对象的，它是联系、互动于这个对象与使用者之间的深层感性部分，极大影响产品的最终的品质。接下来，道途斯设计（DORTOOS）部门整理多年设计产品积累下来的各种产品表面工艺处理，以提供给各位朋友学习和交流。
一、表面立体印刷(水转印)Water Transfer Printing
水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：
1、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案;
2、喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等;
3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整;
4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;
5、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上;
6、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净;
7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定;
8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面;
干燥：干燥成品表面。水印转移技术主要有两种，一种是水印转移技术，另一种是水帘转移技术，前者主要完成文字和图案图案的转移，后者倾向于完成整个产品表面的转移。立方体转移使用容易溶于水的水溶性薄膜来承载图片和文本。由于水性涂膜的优异张力，很容易包裹在产品表面上以形成图形层，并且产品的表面就像喷漆以获得完全不同的外观。盖帽转移技术可以覆盖任何形状的工件上的彩色图案，解决生产厂家的立体产品印刷问题。表面悬垂还可以在产品表面添加不同的图案，如皮、木、翡翠和大理石，同时避免印版中常见的空位。并且在印刷过程中，由于产品表面不需要与印刷膜接触，因此可以避免对产品表面及其完整性的损坏。
二、金属拉丝 Bench drawing metal
铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
1. 直线拉伸是指通过机械摩擦加工铝板表面的直线。本实用新型具有消除对铝合金板表面划痕和装饰铝板表面的双重功能。连续拉伸和间断丝纹有两种。连续长丝模式可以得到连续的水平线性摩擦（如手工研磨或研磨设备用钢丝刷卡刨铝板的情况下）在一个清洁布或不锈钢刷铝板表面。改变不锈钢刷的直径可以得到不同的晶粒尺寸。间断丝线图案通常是在刷洗机或摩擦机上进行的。制造原理：采用两组共转动差动轮。上组为快速旋转磨辊，下组为慢速旋转胶辊。铝或铝合金板穿过两组辊，并刷出细断续的直线。
2. 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3. 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
. 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
5. 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
三、阳极氧化 Andiozing
铝及其类合金作为轻金属在工业设计中的应用越来越广泛。MP3播放器、DSC、手机、NB、甚至桌面计算机，可以看到轻金属（镁合金和铝合金是主流），使用镁合金的Nb的比例（包括内部和外部元件）已超过50%，苹果的MP3播放器，台式电脑和索尼的DSC，甚至还有大量的铝合金材料。铝合金的氧化着色是一种常见的小型机电产品表面处理工艺。它的主要功能是提高产品表面的耐腐蚀性（如发黑和发蓝），使产品的装饰效果（如统一和一致的颜色）。
氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。铝合金表面氧化着色后通常还有后续处理工艺，使整个产品更具美观性。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。
常用的有下面几种氧化着色处理方法：
1、着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
2、自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
3、电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
四、铝板钻石雕刻
铝板金刚石雕刻：它还能保持良好的抗压强度、高硬度、高机械强度、良好的耐磨性、比重、高温下相对热指数高达80C，还能保持良好的尺寸稳定性、防火性、工艺简单、性能好。光泽好，易变色，与其他热塑性塑料相比，成本低，具有典型性。使用电子消费品、玩具、环保产品、汽车仪表板、门板、户外防护格栅。
五、电镀工艺Plating
电镀工艺：电镀是指在含有待镀金属的盐溶液中，以待镀金属为阴极，通过电解将待镀液中的阳离子沉积在贱金属的金属表面的表面处理方法。颂歌。涂层的性能不同于基体金属，具有新的特点。根据涂层的功能，分为保护涂层、装饰涂层和其他功能涂层。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。对电镀层的要求：
1、镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
2、镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3、镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
六、镀镍 NIckle electroplating
镍为银白色淡黄色金属，铁磁密度为8.9/g.cm-2，熔点为14530℃。镍易溶于稀硝酸，不溶于盐酸和硫酸，在硝酸中钝化。当镍与空气中的氧气反应时，表面会迅速形成一层非常薄的钝化膜，能够抵抗大气、碱和一些酸的腐蚀。镍和强碱不起作用。
镍的标准电极电位为-0.25V，镀镍的应用很广，可分为防护装饰性和功能性两方面。如下图中的散热器(外观色泽黑或黑中带黄)
七、镀铬 Chromiumelectroplating
铬是一种微带，天蓝色银白色金属。虽然电极的电位是非常负的，但它具有很强的钝化性能。它在大气中快速钝化，显示出贵金属的性能，所以铁件的镀铬层是阴极涂层。铬层在大气中非常稳定，可以长期保持其光泽。它在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐和有机酸中都非常稳定，但可溶于盐酸和热浓硫酸。
铬层硬度高，耐磨性好，反射性强，耐热性好。光泽和硬度在500OC以下无明显变化，高于500OC时开始氧化变色，高于700OC时开始软化。镀铬由于其优异的性能，被广泛用作装饰涂料的保护性和功能性涂料。
其它电镀
镀铜：镀铜是粉红色、柔软的，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得到青铜、铜绿、黑色和自然色的装饰色。镀铜极易在空气中失去光泽，与三氧化碳或氯化物发生反应，在表面形成碱性的碳酸铜或氯化物膜，通过硫化物作用产生棕色或黑色的硫化铜。因此，作为一种装饰性镀铜层，表面需要有机涂层。
镀镉：镉是一种银白色有光泽的软金属，其硬度比锡硬，比锌软，塑性好，易于锻造和轧制。镉的化学性质与锌相似，但不溶于碱性溶液、硝酸和硝酸铵，在稀硫酸和盐酸中极慢。镉蒸气和可溶性镉是有毒的，必须严格防止镉污染。由于镉污染是有害的和昂贵的，通常使用锌或合金涂层来代替镉涂层。目前，国内生产应用最广泛的镀镉溶液有氨羧络合镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化镉镀镉。此外，还可获得焦磷酸盐镉电镀、碱性三乙醇胺镉电镀和HEDP镀镉。
镀锡：锡具有银白色外观，原子量118.7，密度7.3g/cm3，熔点2320C，原子价2.12g/A.h和4.107g/A.h，电化学当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。埃尔丁，柔软，延展。镀锡具有以下特点和用途：1。化学稳定性高；2。电化学顺序镀锡的标准电位铁镀层为钢铁阴极镀层，只有当镀层中没有孔隙时，才能有效地保护基体；锡具有良好的导电性和易焊接性；4。锡结晶开始从-130C变为-300℃，这将是完全的。锡可以在高温、潮湿和不透气的条件下生长成晶须，如锌和镉涂层，称为长毛。6。镀锡后溶解在2320C以上的热油中，可得到光亮的镀锡板，可作为日光层。物品的装饰涂层。
也有铅镀、镀铁、镀银、镀金等。电镀合金包括：铜基合金电镀、锌基合金电镀、镉基合金电镀、铟基合金电镀、铅基合金电镀、锡基合金电镀、镍基合金电镀、钴基合金电镀、钯镍合金电镀等。电镀包括：镍基复合镀层、锌基复合镀层、银基复合镀层、金刚石镶嵌复合镀层。
八、表面喷涂(塑料件)Spary
构成涂料的四大要素包括：
1、树脂(Resin);
2、颜料(Pigment);
3、溶剂(Solvent);
4、其他添加剂(Additive)。
涂料干燥的种类有如下几种：
1、挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥);
2、融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合);
3、氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合);
4、利用架桥反应而干燥 (利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化);
5、紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工艺介绍：
UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：
1、固化速度快;
2、常温固化;
3、节约能源;
4、节省占地面积;
5、不污染环境;
6、提升产品性能。
九、移印 Pad printing
转印是指印刷材料为不规则异形表面（如仪器、电器、玩具等），采用铜或钢凹版印刷，通过硅橡胶形成半球形转印头，将油墨转印到印刷品上的方法。印版完成转移印花。转移印花技术是20世纪80年代传入中国的一种特殊的印花技术，由于它在小面积、凹凸产品上的印花具有明显的优势，弥补了丝网印花技术的不足。20世纪90年代初，随着中国市场的进一步开放，大量以电子、塑料、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入中国市场。作为主要的装饰方法，转印技术和丝网印刷技术有了很大的发展。据不完全统计，转印技术和丝网印刷技术有了很大发展。印刷技术在这些行业中的应用分别达到27%、64%、51%和66%。
移印机适用行业：
塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、IC封装业等。
印机适用范围：
钢笔、球体、娃娃眼睛、手表、相机、吹风机外壳、陶器磁铁、医疗器械、球拍、磁带、电子零件、IC、CPU、DRAM、计算机外壳、钥匙、装饰标志、大哥外壳等印刷品。一般来说，转移过程的技术含量不高，在发达国家生产成本高的条件下很难继续发展。因此，向中国等劳动力成本低的发展中国家转移产业是必然趋势。目前，除了国外的高度自动化外，转移产业向劳动力成本低的发展中国家的转移也是必然趋势。几家企业在生产线上，大部分企业把生产基地迁到了中国。
十、热转印 Heat transfer(print)
热转印是将图案或图案印刷到耐热胶印纸上，并通过加热和加压将油墨层的图案印刷到成品材料上的技术。即使对于多色图案，由于转印操作只是一个过程，客户可以缩短印刷图案操作，减少因印刷错误造成的材料（成品）损失。可以在没有颜色匹配的情况下利用热转印膜印刷一次映射多色图案。简单的设备也可以打印栩栩如生的图案。
热转印设备用于装饰铝型材及各种金属板，可达到木制品或大理石的效果。热转移设备按热升华原理工作。它可以在3-5分钟内将所需的木材或大理石颗粒转移到铝型材粉末涂层表面，并在涂层内部穿透40-60微米。铝转印的生产工艺是：首先，将热转印膜用卷膜机卷成所需尺寸。第二是根据工件的尺寸，通过超声波焊接将切割转移膜焊接到包装袋中。三是在包装平台上插入由转印膜制成的工件包装袋。第四，将用改进后的印刷膜包裹的工件放置在热转印机小车的平台上，然后依次放置18种铝材。铝材料的两端与真空抽头连接并锁定，真空开关打开。此时，转移膜紧密地附着在铝材料上。汽车自动送铝材料到烤箱。烤箱自动升温220度，保温3分钟。汽车自动从烤箱里撤出。五是解除真空攻丝，去除工件。六是去除转移膜，检查工件的质量。
光刻热转印技术是利用薄膜切割机将热转印纸卷切割成所需尺寸。二是将传热纸膜附着在工件表面上，并将其放置在平板热打印机上。第三，将板推到板式传热机的加热区，按动压板开关，将热转印纸紧紧压在工件上，加热保温一分钟。四是提升压板，将工件推向截面，取出转移膜，取出工件并检查。
热转印技术广泛应用于家电、日用品、建材装饰等行业。由于它具有防腐、抗冲击、抗老化、耐磨、防火、室外使用保持颜色不变15年之久，几乎所有的商品都是贴标签的。以这种方式引导。例如，如果你打开手机外壳，你可以看到里面有条形码的标签。许多标签需要能够经得起时间的测试，长期不变形，不褪色，不能由于与溶剂接触而磨损，不能因高温而变形和变色，所以有必要使用特殊的材料印刷介质和印刷材料来印制。当然这些特点，一般喷墨和激光打印技术都无法实现。
十一、喷砂 Sandblasting
喷砂处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。
喷砂过程可分为气压枪和叶轮喷丸。喷砂工艺的优点是能去除盖帽、压铸、冲压、火焰切割、锻造后的毛刺。对较薄工件和多孔孔毛刺具有较好的效果。可清除砂型铸造过程中残留的砂粒和铸铁或钢的锈渍。在热处理、热处理、热锻和轧制后，对脱氧皮革进行清洗。此外，在涂层应用中，它可以去除现有的涂层或保护涂层，并通过覆盖铸件上的裂纹或冷线等缺陷来提供光泽表面。此外，还可以提供均匀的粗糙表面、注油和喷涂效果。当弹簧、连杆等高应力金属零件局部连续挤压时，会发生变形和强化。这种强化效果要求在高能喷砂机或特种强力喷砂机中使用圆形磨料，例如不锈钢颗粒。如果机器的表面强化效果进行测量，检验工件可喷丸或喷砂处理，然后进行测量，符合要求的可变形。
十二、激光镭雕 Laser
一种基于光学原理的表面处理工艺，以及手机和电子词典上的许多按钮。简单地说，就是这样的：我想做一个键盘，上面有文字，蓝色，绿色，红色和灰色，白色键，激光雕刻，第一次喷油，蓝色，绿色，红色，灰色，每个喷洒相应的颜色，注意不要喷在其他键上，使它看起来蓝色，绿色的按键。键盘等，然后喷涂整个白色层，使整个白色键盘，蓝色和绿色都包裹在下面。激光雕刻可以在这个时候做的，用激光技术和ID的键盘图薄膜制成，刻有白色的油，如处理字母“”，刻有白色的笔触，那么接下来的或蓝色或绿色的就会暴露出来，从而形成各种颜色的字母键。同时，如果你想透明，使用PC或PMMA，喷涂一层油，雕刻出字体部分，那么下面的光线就会出来，但此时要考虑各种油的附着力。因为颜色键需要喷洒不同的油，所以我们在构造时应该考虑到这一点。钥匙要分开，以免喷到不必要的地方。还有一些地方损失很大，最好做两个或更多，这样就有很多比赛。每种颜色的色差要大，最大的是黑色和白色，使机器可以很容易区分和瓜分干净，避免不洁的雕刻，影响外观质量，以及不同颜色的字体不可太近。
镭雕所需油漆与普通塑壳喷漆的构成不同,称为双叶漆,质地较软,适于雕刻。另外,喷涂外观漆之前要在原材料表面喷涂一层黑色，否则很颜色没办法雕掉。
通常镭雕机可以雕刻下述材料：竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。丝网印刷 Silk screen print。
十三、丝网印刷—是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
(适用于平面、单曲面或者曲面落差比较小的情况)
通常筛网由尼龙、聚酯、丝或金属网制成。当基片是直接放在屏幕上用一个模板，丝网印刷油墨或涂料通过刮板的挤压下在屏幕中间的网格和印在基板（刮板机有手动和自动两种）。在丝印模板印章的屏幕部分孔使色素无法通过屏幕，但只有部分图像可以通过，所以只有图像部分是印在基板。换句话说，丝网印刷用油墨渗透到实际印刷板，这就是为什么它被称为丝网印刷，而丝网印刷或丝网印刷，因为不仅丝绸作为屏幕材料，而且尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢铜、黄铜、青铜均可作为筛网材料使用。材料科学。
十四、超声波焊接 Ultrasoundwelding
是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。
超声波塑料焊接的原理是产生20KHZ（或15KHZ）的高压高频信号，通过能量交换系统将信号转换为高频机械振动，并把它们加到塑料制品的工件上。通过工件表面和内部分子之间的摩擦，当温度到达工件本身时，到界面的转移点的温度增加。当熔点达到时，工作界面迅速熔化，然后填满界面之间的间隙。当振动停止时，工件在一定压力下同时冷却以形成完美的焊接。
十五、压力注塑 Injection
注塑成型，也称注塑成型，是一种注塑成型方法。注射成型法具有生产速度快、效率高、操作自动化、复杂零件成型等优点。缺点是模具成本高，清洗困难，不适合小批量产品的成型。用这种方法制成的产品有：电视外壳、半导体收音机外壳、电连接器、旋钮、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、肥皂盒、浴缸、凉鞋等。
目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
十六、双色注塑 Double shot
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
6、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
7、产生如大理石纹路的产品。
从多色注射成型和双材料共注射成型的特点及应用，可以看出，未来有逐渐取代传统注射成型工艺的趋势。创新的注射成型技术不仅提高了注射成型工艺的精度，而且开拓了注射成型工艺领域。创新的喷射设备和工艺足以满足日益多样化、高质量、高附加值的产品需求。
十七、吹塑成型Hollow Blow
吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。
1、注射吹塑成型——用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
2、挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。
吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。
3、拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
4、吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造，如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等，但以吹塑法应用最广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
十八、冲压 Stamping
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工的特点：
1、冲压生产率和材料利用率高。
2、生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。
3、模具精度高，技术要求高，生产成本高。
冲压用材料：
用于冲压的材料具有不同尺寸的片材、带材和块材。金属板的尺寸很大，通常用于冲压大型零件。对于中小型零件，大部分金属板被切成条，然后再使用。带材（又称线圈）具有多种规格的宽度，伸缩长度可达数公里，适合大批量生产的自动送料，材料厚度很小也可制成带材。块状材料仅用于少量钢和昂贵的有色金属的冲压。常用的冲压材料有：黑色金属：普通碳素结构钢、优质碳素钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。
冲压工序：
1，冲压工艺是因为工件的形状、尺寸和精度，所用的工艺也不同。
2。根据材料的变形特点，冷冲压工艺可分为两类：分离工艺和成形工艺。
分离过程是指在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限OB后的分离。分离过程主要是裁剪和冲裁。
成形过程是指坯料变形部分的应力达到屈服极限OS，但在冲压力作用下未达到强度极限的过程。它使坯料塑性变形，成为具有一定形状、尺寸和精度的工序。成形工艺主要包括弯曲、拉深、翻边、旋压等。
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