159.7米，筑就城市新风景

这里是合肥！山水养情，创新养梦

2026年2月12日

由中国能建安徽电建二公司承建的

海恒国际体验式商业街区1#酒店圆满封顶

这座159.7米的新地标以挺拔之姿

矗立于城市天际线之上

将向上生长的力量，汇入这座科创之城跃动的脉搏

作为合肥经开区的“点睛之笔”，项目以“街区+MALL+微景观”的公园商业新形态为核心，打造集“共享、互动、生态、智慧”于一体的城市新客厅。公司负责施工1#商业综合体（159.7米酒店）、2#～4#商业及部分地下车库，建筑面积合计约8.66万平方米。

“159.7米，是我们必须稳扎稳打攀越的高峰”。项目执行经理郑贵的话简单有力。干了十五年工程，他坚信，只有技术扎实，才能攻克超高层建设的难关。

作为公司非电板块首个超高层建筑，项目自2024年7月开工起，便系统编制并推行《新技术应用推广计划》，全面应用37项建筑业新技术，贯穿“技术引领建设”的全过程,积极践行“高效建造、精益建造、智能建造”三大管理理念，努力打造非电领域纯自营项目的标杆工程。

挑战从地下便已开始——酒店核心筒区域筏板厚薄悬殊，最薄处2.8米，最厚达6.4米，如此大体积混凝土浇筑，温度控制若稍有偏差，便可能导致结构性裂缝。技术员把它比作“地下堡垒”：“这么大体积的混凝土浇筑，内部温度控制不好，很容易产生裂缝，那是结构安全的大隐患。”

面对大体积混凝土水化热控制这一难题，项目部团队连续七天七夜采集百余组数据，提出“分层跳仓浇筑+智能温控”的组合工艺。将筏板科学分成若干区块，像下棋一样间隔浇筑，给混凝土散热留出时间。更关键的是，在混凝土里预埋了温度传感器，数据直连云端平台，将核心温度牢牢控制在75℃以下，这不仅使近6000立方米混凝土浇筑提前8小时完成，且未出现一条结构性裂缝，为超高层建筑奠定了坚实的“地下基石”。

随着建筑向上生长，主体结构施工迎来关键节点。2025年12月1日，1号酒店主体结构突破100米大关。B2至25层采用高标准的劲性结构设计，486根十字型钢柱与1296个梁柱节点协同受力，配合精密箍筋体系，共同构筑起抵御强风与地震的安全屏障。

与此同时，附着式提升脚手架的全面应用，成为突破超高层施工瓶颈、提质增效的关键。这套爬架拥有“聪明的大脑”——由倾角、荷载、重量等传感器组成的智能监测系统，能24小时感知架体的“健康状况”，稍有异常立即报警。

“架体无施工荷载，各机位检查完毕，可以提升！”指令一下，庞大的爬架便稳稳向上“爬”升一层，整个过程只需3小时。生产经理卢炳东算了一笔账：“用了这套系统，酒店标准层的施工周期从原来的13天缩短到了6天，效率翻了一倍还不止。”

技术的精进远不止于此。针对抗浮锚杆施工合格率偏低的难题，项目部“技术创新先锋岗”的党员骨干创新提出“一体式囊舱锚杆”工艺，通过设备维护、调整注浆压力、设置注浆量控制系统、分区施工及专人复核等措施,使锚杆合格率一举提升至95.42%。团队还采用超高层建筑超薄钢筋桁架楼承板的施工方法，借助BIM技术提前“排兵布阵”，让每块楼承板都“严丝合缝”，实现超薄钢筋桁架楼承板的精准安装，现场近乎零浪费。

截至目前，项目已形成国家级、省部级QC成果5项，受理专利7项，总结工法4篇，并成功入选合肥市智能建造三星项目，荣获安徽省建筑BIM技术应用大赛一等奖、中国建筑材料流通协会科技进步奖一等奖，并以91.19分的高分通过集团达标认证获评“优秀”，以实实在在的创新成果真正实现“技术引领建设”。

在技术创新的坚实支撑下，项目进度管理也迈入了精细化、科学化新阶段。项目部坚持“以策促施”，围绕高效建造系统梳理出34个关键节点，并为每个节点配设了精准的穿插时间点，确保施工节奏紧凑合理。

“我们打破了传统线性施工思维，”卢炳东介绍，“主体结构施工至10层时，同步插入二次结构施工；施工至16层时，启动机电安装施工；施工至23层时，有序插入第一段幕墙施工。”这种多专业、多楼层同步推进的模式，确保各环节如精密齿轮般紧密咬合、高效运转，成功应对了大商业开业带来的工期压缩挑战。

效率提升的背后，是一套贯穿“计划—执行—反馈—优化”的精准管控体系。项目部将每日任务分解至小时级，通过“每日碰头会+进度看板”动态追踪，实施“昼夜协同”：夜间侧重吊装，白天集中绑扎与支护，实现人机料配置效率最大化。并依托TAKLA参数化建模进行工艺模拟，创新采用L型钢筋焊接等工艺，在保障质量的同时持续提速，使标准层稳定实现“七天一层”的节奏。

面对场地狭小的问题，项目部与供应商深化协同，将楼承板发货模式调整为按“核心筒→北区→南区”顺序分区发货，减轻场地压力。同时推动机电线盒在厂家阶段完成预埋，既保证质量，又减少现场二次作业。通过一系列“高效建造”举措，项目施工效率提升近一倍，预计可整体节约工期52天。

安全是工程建设的生命线，也是对建设者最温暖的守护。项目以创建“安徽省建筑施工安全生产标准化示范工地”为目标，构建“制度+技术+人员”三维防护网。

走进工地，科技感扑面而来。项目积极响应数字化转型，引入智能建造云平台、AI高点巡查机器人、VR安全体验、智能爬架监测等30项智能装备系统。AI监控如同“千里眼”，自动识别未戴安全帽、违规临边作业等行为并实时预警；无人机每日巡航，实现重点区域无死角巡查；“电焊机加芯赋码”管理，确保动火作业人证合一，从源头杜绝违规。

然而，真正的安全，既在于“技防”的严密，更源于“人防”的自觉。项目推行“安全积分制”，将安全行为与绩效挂钩；设立安全责任区，定期开展“隐患排查日”；VR体验区让工人亲身体验“高空坠落”等危险场景。钢筋工老刘体验后感慨：“心一下子提到嗓子眼，腿都软了。下来就想，安全带真是救命绳，一刻都不能松。”

细微之处见真章。在“精益建造”理念指导下，项目团队实施了涵盖永临结合、地基基础、主体结构及装饰装修的27项具体措施。针对电梯井、楼梯口等高风险部位，项目自制提升式作业平台与可周转钢制防护网片，既保障作业安全，又实现绿色周转。后浇带施工采用可拆卸式镀锌钢支撑替代传统脚手架，安装效率与稳定性大幅提升；利用建筑废料制作“超前止水盖板”，实现废物利用、止水防渗与工期提前的多重效益。

这些微小创新，共同织就一张有智慧、有温度、全覆盖的安全防护网。开工至今，隐患整改率100%，保持“零重大事故、零群体事件、零工伤事件”。

项目坚持“党建引领聚合力，协同攻坚促履约”，成立“海恒商业街项目党建联盟”，联合建设、监理及参建单位党组织，构建“组织共建、资源共享、活动共办、难题共解”的协作机制。通过设立“党员联络岗”，累计协调解决工序衔接、场地占用等协作问题30余项，协作效率提升30%。

围绕关键技术和进度节点，项目组建“党员攻坚突击队”，在攻坚一线锤炼队伍、培养青年人才。2024年参加工作的技术员沈成龙在党员骨干带领下，全程参与“一体式囊舱锚杆”等工艺攻关，从新人迅速成长为技术骨干，独立负责BIM模拟与现场协调。“项目就像一座大学，党员同志带着我们学、带着我们干，每天都有新收获。”沈成龙说道。