0月12日,内蒙古国能胜利电厂新建工程2×660MW机组1号机通过168小时满负荷试运行，各系统运行稳定可靠，关键性能指标优良。
10月12日,内蒙古国能胜利电厂新建工程2×660兆瓦机组1号机通过168小时满负荷试运行，各系统运行稳定可靠，关键性能指标优良。
公司承建的胜利电厂冷却塔
采用“烟塔合一+两机一塔+五塔合一”的技术
间冷塔零米直径185米
出口直径126米
总高度为225米
被认定创造“最高冷却塔”吉尼斯世界纪录
公司“荣誉墙“又增一枚闪亮勋章
作为国内唯一一家
烟塔施工技术研究所
“中国能建工程研究院烟塔施工技术研究所”
烟塔施工再破新纪录
为我国火电厂烟塔技术的发展
提供了可借鉴经验
吉尼斯世界纪录认证官
为公司颁发“最高冷却塔”证书
在间冷塔建设过程中，胜利项目部面临了诸多困难和挑战，经历了很多第一次，也创造了多个行业之最。搭设了总重4300吨、业内最庞大的冷却塔环梁脚手架；浇筑了总重3600余吨、业内最重的筒壁第一节环梁混凝土；安装了同类型平桥最大顶升高度的液压顶升平桥；创造了业内筒壁混凝土浇筑时间最快、输送高度最高的记录，积累了世界最高冷却塔施工的宝贵经验。
为了有效地对筒壁半径进行控制，项目部制定了《间冷塔筒壁施工管理制度》，编制了《间冷塔筒壁施工质量控制措施》，明确半径测量方法为吊托盘拉卷尺测量为主，利用全站仪复测。同时根据CAD软件上放样数据，再与在上下节外壁模板上下口拉线测量接缝处距离数据进行比较，查看已安装完成的模板与已浇筑完成下部曲线是否顺畅。
在间冷塔筒壁最后一节的刚性环施工时，因其外挑长度1.5米，厚度0.5米，是已知冷却塔最大刚性环，是三角架体系首次承受住的最大荷载，对此，项目部组织技术力量，多次邀请高校教授对方案进行科学的计算、论证，确定实行分段施工的方案，顺利实现了“世界最高的间冷塔”的胜利结顶目标。整个间冷塔工程总计完成混凝土浇筑82000余方，钢筋12000余吨。
间冷塔筒壁内实外光、曲线优美，塔筒半径、垂直度等各项指标均优于国家和行业标准。
《减小超大型间冷塔筒壁壁厚偏差》荣获“2020年全国QC小组成果发表赛”改进型成果；《提高超大型间冷塔筒壁肋条垂直度优良率》被中国电力建设企业协会评为2020年度电力建设质量管理小组活动一等成果；《提高间冷塔零米平台预埋件安装合格率》成果等多项成果获国家级和省部级创新成果奖。
项目部成立机械管理、施工用电、脚手架管理小组，把“双平桥一塔吊”机械的日常检查、筒壁三角架验收、施工用电列为工作的重中之重。项目部在间冷塔塔芯布置1台JP8016-18T塔式起重机，用于筒壁后续施工中材料的垂直运输，两台液压顶升平桥创造了该类型平桥的最大顶升高度。根据机械性能及要求，双平桥一塔吊在间冷塔筒壁分别设置九道柔性缆风绳至塔顶。针对“双平桥一塔吊”这一特点，项目部设定了机械专岗责任人，要求起重作业做到“定机定人定岗”。混凝土输送采用两台高压地泵，创造了筒壁混凝土浇筑单位时间最快，输送高度最高的记录。
胜利项目间冷塔工程的建设历程，凝聚了公司烟塔人的汗水、智慧、品质，展示了公司先进的间冷塔建设技术。
素材来源：冯勇、何松林
审核：陈璇