箱变投送，集电线路投送。
河湾、玻璃滩，一台、两台……十八台风机叶轮相继转动，机械结构、电气系统、控制系统、环境适应性各项指数稳定。
2025年12月30日，宁夏大武口100兆瓦风电项目正式全容量投产。
像往常一样，项目经理万军在当天的施工日志上认认真真地写下最后一行，手中的笔却迟迟未能放下。
窗外，零下十五度的寒凛中，连绵起伏的贺兰山，一如既往的冷峻、从容。群山之上，苍茫之间，唯有一座座塔台，一组组叶片，一串串银线，一路向西，乘风而歌，纵声吟唱，宛如一首昂扬振奋的光明进行曲，奏响了2026新年交响的最初序章。
这一刻，风生云起，100兆瓦绿能，如潮涌贺兰，拔节催春，绿韵漫川。
大武口石炭井是一座历史厚重的小城。由明至清，一路繁华，七十年代曾是西北闻名的煤海重镇和“小香港”，最多时常住人口达13万人，烟火街巷，栉次鳞比，市场、学校、影院等织就了一幅热闹图景。然而，连续不断的深度矿采，竟然导致某一天，地表水彻底失踪。二十多年过去，水源再没有出现，十万人整体搬迁而去。
留下一座饱含“工业记忆”的空城。
伴随封矿禁采，贺兰山生态修复工程拉开序幕，久已荒芜、沉寂的小城开始了有力的萌动。
2025年5月，中国能建安徽电建二公司大武口风电项目部进驻石炭井，安营贺兰山下，挺进乱石峭壁之间，开启了播风逐绿之旅。
生态保护是施工中不可逾越的红线。不忘初心，什么是初心，开工仪式上，万军语重心长的说。绿色风电开发，取代传统炭石能源，与贺兰山生态修复共融共生，就是我们的初心。
大武口项目紧邻贺兰山国家级自然保护区，项目范围内分布有沙冬青、蒙古扁桃等珍稀濒危植物，还有岩羊、石鸡等野生动物活动，如何在建设与保护间找到平衡，是团队面临的首要难题。
为避让生态敏感区，项目部积极配合设计，专门调整C3基础集电线路点位。在植被保护方面，通过施工前对风机平台周边的珍稀植物进行逐一排查，施工区域设置防护网，避免施工机械碾压原生植被。考虑到岩羊常在清晨与傍晚出没于施工区域，专门调整作业时间，将风机吊装等大型作业安排在白天中午时段。
运输道路最大程度沿用原状路，或利用前期山体修复作业的开垦路。时刻牢记，不要说大件运输，哪怕是机械扬尘，也不能突破红色之外！
水土保持是戈壁生态保护的关键，而风电施工中的土方工程极易造成水土流失。项目施工产生的弃土弃渣若随意堆放，遇大风会形成扬尘，遇降雨则会随水流冲刷进入贺兰山流域。施工团队专门修建了6处弃土场，采用“挡墙+土工布+植被覆盖”的方式进行防护，对开挖后的边坡及时喷播草籽，种植沙棘、柠条等耐旱植物。仅集电线路基础施工的105基基坑，就累计覆土绿化近2000平方米，确保施工区域“少留痕迹、快复生态”。施工过程中产生的建筑垃圾全部统一处理。
在这片水源极其稀缺的地方，每一滴水，都不是废水，都要精心收集。冲洗设备、洒水降尘，发挥最大作用。技术员小刘说。缺水的体验太深刻了，刚来这里的时候，洗澡，那是太奢侈的事情。
大武口区地处宁夏北部，贺兰山麓与腾格里沙漠边缘交汇处。项目选址的河湾与玻璃滩区域，属于典型的山地地貌，全年大风日数超150天，8级以上阵风频发，每年5-9月更是沙尘高发期。当黄土高原遇上塞北戈壁，风景奇特的大武口给施工带来了诸多难题。项目总工李鹏说。
风机基础是风电的“根基”，戈壁滩却是一片难整的“滩”。
区域内多为砂质土壤，承载力不足且易受风沙侵蚀，桩基钻孔时频繁出现孔壁塌方问题。桩基是风机稳定的核心，石嘴山的地质条件却早早埋下了大片“触发雷区”。多层松散砂层与粉质黏土层交互的地质结构，在钻孔成桩过程中，极易出现孔壁坍塌、缩颈、漏浆。首台风机桩基施工中，当钻孔深度达到15米时，突然发生孔壁大面积塌方，砂土夹杂着深藏的地下水涌入桩孔，让已完成的钻孔作业前功尽弃，更加大了钻机设备倾覆风险。经地质勘探复核，该区域地下15-25米处存在厚达8米的松散细砂层，地下水在砂层中形成渗流通道，钻孔时的机械扰动打破了砂层的力学平衡，最终引发塌方。
通过现场勘查、数据建模与多次试验，项目部最终制定出“止水固壁+分级成孔+压浆加固”的综合方案，破解了塌方难题。沙尘天气更是一道“拦路虎”，6月的一场强沙尘暴，导致刚完成的K15风机基础垫层完全被风沙掩埋，施工人员足足清理10多方的积沙。为应对风沙、炎热天气，团队专门搭建了移动式防风棚，保障钢筋绑扎、电气接线等精细工序的施工质量。在风机基础浇筑的关键阶段，施工人员24小时轮班值守，确保混凝土连续浇筑。
水车都被集中用来洒水养护了，大热天的，住宿地没水，干脆就蹲现场了。至少山顶上，小风还嗖嗖的。安全员老岳云淡风轻的说。就是晚上睡在山上还是有些怕，贺兰山毒蝎子可是远近闻名的。
项目区域内沟壑纵横，为运输风机塔筒、叶片、机舱等大型设备，需修建29公里施工道路，其中有8.5公里路段穿越冲沟与碎石坡，只能采用“填沟筑路、削坡修台”的方式推进。7月正值雨季，短时强降雨引发的山洪一泻而下，冲毁了刚修建的3段施工道路，团队紧急调用装载机、挖掘机连夜抢修，在路基两侧修建排水渠，并用片石加固路面，才保障了后续设备运输的畅通。
千米以上海拔，最大陡坡超过30度。风电叶片作为核心部件，单支长度达98米。贺兰山余脉盘山公路最小转弯半径仅15米，而叶片运输转弯需求达25米以上，极易出现叶片剐蹭山体、车辆侧翻的风险。部分未硬化的戈壁便道凹凸不平，风沙天气能见度低，玻璃钢材质的叶片，轻微颠簸，都可能造成裂纹、分层，直接影响后续装机与发电效率。项目团队绘制出1:500的高精度运输路线图，拆除弯道外侧山体4000立方。从设备堆场到K3风机点位的8公里路程，运输车队要行驶近2小时。项目部对沿途所有弯道、陡坡进行逐点分析，确定最佳路线，设置应急保障点，在每个弯口，安排专人值守，喇叭小旗对讲机一起上阵，确保钢铁巨龙，稳稳跨越高山之脊。
巨幅风机叶片，宛如神兽庞大的触角，在山坳间时隐时现，好像小时候看 “奥特曼”一样。回忆那一段艰辛难忘的历程，技术员小杜话语里竟难抑兴奋。
分散式风电项目的特点是风机点位分散、施工场地狭小，给风机吊装与集电线路架设带来了挑战。18台风机分布在河湾与玻璃滩两大区域，部分风机点位位于狭窄的山谷或台地，吊装作业空间受限，贺兰山周边的大风天气，又进一步增加了吊装的风险与难度。
风机吊装是风电施工的“重头戏”，单台风机由塔筒、机舱、轮毂、叶片等部件组成，被员工们笑称为“招风耳”的近百米风机叶片，在大风环境下吊装极易发生摆动。8月吊装K15风机时，阳光普照的现场，突发6级阵风，吊装团队立即暂停作业，按应急预案，将叶片临时固定在塔筒上，待风力减弱才继续施工。为保障吊装精准度，团队采用“双机抬吊”工艺，主吊选用800吨履带吊，辅吊配合调整部件角度，每吊装一个部件都反复测量水平度与垂直度，仅K12风机的机舱吊装就耗时5小时。
安全员、技术员、总工轮番交底，现场全程旁站，5G+AI智能检测系统分分秒秒值守。
11月21日，贺兰山广袤的峰峦之间，随着最后一台风机叶轮与机舱在百米高空精准对接，18台风机吊装全部完成。
项目集电线路全长21.38公里，需跨越35kV线路、跨越公路。团队耗时15天。重新勘测，调整线路走向，新增4基铁塔，以增加近1公里的架线工程量，最大程度的避开了跨公路导线展放。35kV线路是石嘴山工业园区的主要供电线路，承担着周边企业与居民的用电需求，无法长时间停电，施工必须在带电状态下完成跨越架搭与导线展放。高压线路周边存在强电场，施工器械与导线的安全距离一旦不足，极易引发短路、触电等重大事故。为此，施工团队创新采用“绝缘索桥法”施工。先在35kV线路两侧搭建跨越架，通过绝缘绳索牵拉承重索，形成悬浮于高压线上方的“索桥”，再将风电集电线路导线通过滑轮悬挂在索桥上展放，全程避免导线与高压线路直接接触。
施工过程中，技术人员使用绝缘检测仪实时监测电场强度，作业半径严格控制在安全距离外。35kV线路沿线多为山体陡坡，大型机械难以进场，跨越架的钢管、绳索等材料完全依靠人工肩扛手抬运至施工点，团队成员顶着烈日与风沙，日均徒步往返3公里，最终在15天内完成了6处35kV线路的跨越施工，实现了“带电作业零事故、线路运行零影响”。施工团队采用智能张力机实时监测导线张力，根据环境温度适时调整状态参数，确保了导线展放的精准度。
隆冬的山野上，105基铁塔巍然屹立，如同待检阅的铁军方阵。一组组银线尽情展放，迎着风，迎着光，勇往直前，扶摇而上。
2026年元旦前夕，由安徽电建二公司承建的宁夏大武口100兆瓦风电项目全容量投产。建成后，年均发电量约2.4亿千瓦时，将有效推动资源型城市的绿色转型。
那一天，李鹏在朋友圈里写道。
你要写风电，就不能只写风电。要写二三十岁的青春撞上大西北的荒凉。写贺兰山上呼啸的风吞没了所有信号，写同学聚会的消息弹出时，你正盯着寒风烈日看叶片缓缓升起。直到某天你站在塔顶远眺，山脉里每一台转动的风机，都是你钉进荒野的——
年轻的印章。
文图：葛广安、刘华冰、杨晓琦
编辑：杨晓琦
校审：郭晓峰
来源：新能源事业部