近年来，由保温装饰一体化板组建的新型墙面发展迅速，特别是从2016年国务院发布政策鼓励产业发展开始，产业规模实现连年增长。
能受到国家层面重视，说明保温装饰一体化板是个非常优质的产品。其中，“高性能”的产品特点是吸引众多人青睐的主要原因。特别是氟碳保温装饰一体化板，性能优势显著，具有卓越的耐候耐腐、耐污性能，能够抵御各种复杂的户外环境。经了解，即使是在最恶劣的海洋气候地区、工业区、酸雨严重地区氟碳饰面一体板也能轻松适用，并且优质的氟碳保温装饰一化体板使用寿命比多彩饰面一体化板的使用寿命长。
据业内人士介绍，氟碳保温装饰一体化板面临环保门槛、技术门槛的“双高”，一直是行业痛点，绝大部分企业不具备大规模生产条件，供产跟不上。因此，现阶段大多数企业都在力推水性仿石多彩饰面产品。
今天咱们就来深扒一下氟碳保温装饰一体化板的生产“双高”门槛，到底“高”在哪里？以至于让如此多的保温装饰一体化板企业不敢轻易涉足。
据了解，氟碳保温装饰一体化板饰面层所采用材料——氟碳漆，是油性涂料。而众所周知的是，近年来，为了有效治理VOC（有机化合物）排放，国家相关部门针对“贡献VOC”的大户——涂料行业，加大了整治力度，要求油性涂料的VOC排放量必须达到国家标准。
因此，如果要生产氟碳保温装饰一体化板，前提是必须先配备好合格的环保处理设备。而环保处理设备投入成本较大，运营成本也高，一般的中小企业都敬而远之。
氟碳保温装饰一体化板相较于多彩饰面一体化板来说，性能更高，使用寿命也更长。那么，这是不是意味着所有的氟碳保温装饰一体化板都强于多彩饰面一体化板呢？
业内人表示，虽然从理论上来说，氟碳保温装饰一体化板得益于氟碳漆的特性，各方面性能是明显优于多彩饰面一体化板的，但如果“饰面板的涂装工艺”不到位，那谁的寿命更长还真不好说。
由此咱们可以得出答案，氟碳保温装饰一体化板的生产技术门槛主要高在“饰面板的涂装”上。
氟碳饰面板在涂装时，对工艺参数精确度的要求极高，生产过程中的干燥时间、温度、湿度，甚至是挥发速度都必须要精准无误，因为一旦有某项工艺环节没掌控好，就有可能引发以下问题，缩短其使用寿命。
以下为饰面板涂装技术不到位，可能引发的问题：
色差
1.色差
原因分析：面板色差一直是氟碳保温装饰一体化板在生产过程中最容易出现的问题之一。这是因为，氟碳饰面板在制备时受不可控因素及人为因素影响较多，造成生产工艺难度极高，稍有差错就会在量产时出现色差，影响整体装饰效果。
褪色、变色
2.褪色、变色
原因分析：饰面板在制备时工艺参数，如温度、湿度、挥发速度等没精确到位，造成漆膜的耐候保色性较差，而漆膜由于常年曝露在自然环境中，在紫外线的长期照射下容易发生褪色老化，使得整个墙面变得斑驳不堪。
3.渗水、发花
原因分析：饰面板采用的基板密度过低，以至于产生较高的吸水率，在寒冷地区易形成冻融，导致一体板面层渗水。而面层渗水不仅影响保温装饰一体化板保温隔热的效能，还可能损坏保温复合层的粘结强度，严重时会导致脱胶、开裂等现象。另外，有的饰面板因没做好板侧及板背面的防水处理，导致雨水沿着板面边缘渗透到涂层表面，使涂层发花。
起皮、掉皮
4.起皮、掉皮
原因分析：饰面板在生产过程中没有做好防水和封闭，且在施工过程中节点密封不到位，在自然环境下雨雪会渗入板里，在冻融的作用下导致漆层变软、变脆，进而起皮、掉皮，严重影响建筑美观。
除此之外，保温装饰一体化板的技术难度，还在于涂层与保护膜之间要良好粘着，保护膜既不能被风一吹就掉，又不能上墙后撕不下来，或者强行撕膜破坏涂层。
涂层与保护膜之间黏度不够，导致保护膜提前掉落，墙面变脏
所以，氟碳保温装饰一体化板的涂装并不像大家想象的，就是在板上喷喷涂料那么简单而已，若非是技术精湛的制备团队，很难制造出性能优势明显的氟碳保温装饰一体化板。 因此，许多涂装技术尚未成熟的企业，面对氟碳型产品订单往往都会犹豫，以至于后期氟碳型产品的市场占有率低于仿石多彩产品。
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