数智驱动防爆安全新蓝图

     “上海市先进级智能工厂”作为上海推进智能制造、领航产业高质量发展的核心抓手，评选聚焦数字化与网络化集成能力，同时涵盖研发设计、生产制造、智能运维、绿色低碳、数据驱动等全维度考核，要求企业在生产全流程中广泛部署智能装备、工业软件与信息系统，实现设计、制造、管理与服务的智能化协同。入选企业不仅要具备完善的工业互联网架构与安全体系，还需在重点场景中形成可复制、可推广的智能制造模式。

     在全球制造业向智能化、数字化深度转型的浪潮下，华荣股份积极响应国家发展新质生产力号召，将智能制造作为企业转型升级的核心战略方向，高标准布局自动化与信息化建设，全力推进智能工厂及能级提升项目。公司以“智改数转”为路径，持续构建覆盖研发、制造、运营、服务全流程的智能制造体系，通过数据驱动的业务重构与智能装备的系统集成，打造多个标杆性智能制造应用场景，实现生产效率与质量控制双提升、运营成本与资源配置双优化的卓越成效，完成从传统制造向智能制造的蝶变跃升，进一步巩固了在防爆领域的领先地位。

     华荣智能工厂能级提升项目依托物联网与数字化技术，整合用户层、业务支撑层、基础设施层三大核心层级，彻底打通管理系统与自动化设备的信息壁垒。通过深度融合OT、IT、DT技术，高度集成各信息系统，实现从运营决策到生产制造的全流程数字化管控，大幅提升制造过程的柔性适配能力与加工过程的精准可控性，借助网络化协同机制，成功打造集“智能控制、数据平台化运作、信息深度集成、透明化可视化展示”于一体的绿色智能工厂典范。

     在智能制造实践中，华荣股份构建“采集—平台—应用”三层架构，搭建覆盖厂区关键数据采集与业务协同的全链路网络，形成从设备终端到系统平台、从生产现场到决策中枢的全链条数据闭环。在信息化建设层面，公司先后落地ERP、PLM、MES、WMS、CRM等核心系统，并基于B/S架构自主研发“华荣智能协同管控平台”，集成营销、技术、生产、采购、质量等十一大智能子平台，实现工艺流程实时追踪、生产运营全流程数字化改造，达成生产精益化、工艺标准化、管理智能化的进阶目标。

     在智能装备应用领域，华荣股份打造多个行业领先的自动化生产场景：灯具制造板块建成全自动机器人加工岛，全面替代传统车、钳、刨、铣工序，实现关键工序自动化精准控制，大幅提升产能与质量稳定性；电器制造板块投入大量高端钣金智能化装备，构建钣金裁剪、弯折、焊接一条龙全自动流水线，覆盖普通钢板、不锈钢、铸铁、铜材等多材质壳体成型加工，打造行业规模最大、自动化程度最高的钣金制造中心；管件制造板块建成防爆管件全自动流水生产线，实现从毛坯加工、部件组装到成品装配、包装的全流程自动化作业，覆盖上百种规格的防爆接线盒、穿线盒等产品，显著提升加工效能与质量保障水平。

     作为应对行业变革、角逐国内外市场、推进可持续发展的关键举措，华荣股份重点推进智能研发管理升级、供应链协同数字化提升、营销管理数字化、智能机器人改造、绿色低碳能源优化、生产安全智能化改造六大核心项目。项目建设既聚焦运营效率提升，更兼顾绿色发展与能效优化，实现研发、生产、销售全流程绿色智能化转型，为关键行业供应链自主可控提供可靠支撑。

     华荣智能工厂的成功实践，为传统制造业数字化、绿色化转型提供了可复制、可推广的宝贵经验，将有效推动整个防爆产业的协同发展与能级跃升。

     凭借在智能制造领域的持续投入与系统创新，华荣股份已打造一批标杆性智能制造典型场景，其在智能装备集成、工业软件应用、AI算法研发、工业互联网融合等方面的综合能力，正成为引领防爆行业智能制造变革的核心力量。

     此次“上海智能工厂”的获评，充分肯定了华荣在智能制造体系建设、绿色低碳转型与信息化基础设施升级上的领先实践，也是中国智能制造在工业驱动领域的一个缩影，展现了华荣以数据为驱动、以创新为引擎，为“中国智造”在全球工业舞台竞争注入了强劲动力。

     未来，华荣股份将持续深化AI技术与工业安全的深度融合，构建以数据为核心驱动的高阶智能制造体系，推动智能工厂迭代升级，以数字孪生技术赋能效率变革，以技术创新激活发展内生动力，打造更智能、高效、绿色的智能制造新模式，加速形成具有自主创新能力的新质生产力。同时，公司将持续推进标准化与可视化管理体系建设，深化产学研协同创新，加强与政府、科研院所及产业链上下游的合作，攻克防爆材料性能提升、智能控制技术、智能防爆算法、节能技术成果转化等关键课题，助力工业防爆行业向智能化、绿色化、高端化方向迈进，为打造“智能制造新高地”贡献华荣力量。