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案例分享 | 残余应力与变形控制整体解决方案 助力机床行业发展

案例分享 | 残余应力与变形控制整体解决方案 助力机床行业发展 翔博科技
2019-12-17
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导读：众所周知，我国机床行业在近十几年来已有举足轻重的发展，生产机床与工具的企业有4000余家。

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众所周知，我国机床行业在近十几年来已有举足轻重的发展，生产机床与工具的企业有4000余家。近50年来，机床的精度已提高了100倍，已进入亚微米级及纳米级超精加工时代。高精度与精度的保持性是机床质量的首要指标。

大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，极大地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。

翔博科技自成立以来，着力为客户提供持续解决残余应力问题，案例涉及兵器、航天、航空、风电、机床等多个领域。公司分别与北京航空航天大学、沈阳发动机设计研究所共同成立联合实验室，不仅拥有顶尖的残余应力检测技术，而且在残余应力与变形控制领域开发了频谱谐波时效、模态宽频时效等技术，为企业提供残余应力与变形控制整体解决方案。


案例展示

01天水星火机床有限责任公司


（床身铸件 8.5吨 材质：HT250）


时效工件：机床床身、铸件
应用背景：世界九家重型卧式车床生产厂家之一，中国生产大型回转类机床的领头羊。
技术成果：
(1)床身工艺直线度指标0.11mm内。频谱谐波时效后为0.07mm；
(2)替代铸造后热时效工艺，有效保证了产品质量；
(3)明显缩短了生产周期。

02昆明机床股份有限公司


（立柱铸件 51吨）


时效工件：横梁、立柱、床身、工作台等铸件
应用背景：中国著名的大型精密机床的制造企业，产品品牌“昆机”牌为全国知名品牌。
技术成果：
(1)替代铸造、机加后热时效工艺，保证产品质量；
(2)解决大型工件无法进炉难题；’
(3)缩短生产周期；
(4)节能减排。

03天津三达铸造有限公司


（床身铸件）

时效工件：美国HAAS机床床身铸件
应用背景：工件由于残余应力影响，无法达到交付标准，企业采用热时效等方式进行处理，价格昂贵。
技术成果：
(1)相对原来的热时效，更环保，而且节约巨额时效费用，约400多万人民币；
(2)交货周期大幅缩短。

04齐重数控装备股份有限公司


（工作台 90吨 材质：HT250）

时效工件：机床床身、横梁、滑块、工作台铸件、滑枕、锻件
应用背景：原齐齐哈尔第一机床厂，中国金属切削机床10强企业。2007年成为上市公司浙江天马轴承股份有限公司全资子公司。
技术成果：
(1)替代机加后热时效工艺，保证产品质量；
(2)解决了大型工件无法进炉难题；
(3)提高生产效率、缩短交货周期；
(4)节能减排。

05齐齐哈尔第二机床集团公司


（滑座）


时效工件：机床床身、立柱、滑座、铸件、滑块、焊接件
应用背景：我国重型机床及锻压设备的著名生产基地，也是世界最大的数控落地铣镗床生产制造基地。
技术成果：
(1)频谱谐波时效工艺定型在机床床身铸件一次时效，滑块焊接件二次时效，解决了尺寸精度稳定性问题；
(2)生产效率大幅提升。

北京翔博科技股份有限公司

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