检测中心通过国家CNAS认证及国家高新技术企业认证，已经获得“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书(注册号：CNAS L7277)”、国家知识产权管理体系认证，能够为客户提供具有公信力的检验报告，确保检测结果的专业性与权威性。
检测中心拥有专业的检测团队，检测方法包含X射线衍射法和盲孔法，设备类型多，可以根据客户需求选择合适的方法和设备，既接受来件检测又能够提供现场检测服务。
应用领域
金属材料内部残余应力测量。适用于铝合金、钛合金、碳钢、不锈钢、铜合金、镍基合金、陶瓷等。广泛应用于材料科学、制造业和航空航天等领域，旨在评估材料性能、优化制造工艺并确保产品质量。
技术优势
无损检测，不对样品造成损伤;
标准支持，遵循国家和国际标准，如GB/T 7704等;
适用性广，适用于多种材料;
定量精确，结果准确可靠。
方法原理
当X射线穿透样品，晶格状材料发生布拉格衍射，应力致晶格间距微变，衍射角随之偏移位，借此微变。依据布拉格定律和胡克定律，衍射角偏移量与应力间存在定量关系，从而计算得材料内残余应力分布。
应用领域
针对试样表面2mm深度的表面残余应力测量技术，适用于金属材料、陶瓷材料、塑料等多种材料。
技术优势
微损，对试样损害小，适用有一定余量的应用场景。
准确，测量精度高，标准完善
适用广，多材料兼容，受织构及大晶粒等因素影响相对较小
方法原理
在材料表面钻小盲孔，局部应力释放，周边产生微应变，贴应变花测得此变，由理论模型算原应力。过程简便，损小，直观反映应力状态，适用于多领域。
北京翔博科技拥有多台国际先进的X射线衍射法残余应力分析仪，这些设备均来自国际知名品牌，如日本Rigaku的AutoMATEⅡ大功率微区应力仪和SmartSiteRS便携式应力分析仪、加拿大Proto iXRD型应力仪、芬兰ASTXStress3000型应力仪等。它们具备高精度的测量能力，能够精确检测微小尺寸零件的应力和分析应力集中现象。
以日本Rigaku的AutoMATEⅡ大功率微区应力仪为例，其在检测微小尺寸零件时，能够将测量误差控制在极小的范围内，为客户提供极其精准的检测数据。同时，公司还配备高端的电解抛光设备，在检测前对样品进行精细处理，确保检测结果不受表面杂质等因素的干扰，为检测的精准度提供了双重保障。在航空发动机叶片这种对精度要求极高的检测任务中，先进的设备就能够充分发挥优势，准确检测出叶片等对微观区域应力分布要求较高的零件的残余应力，为发动机的安全运行提供有力的数据支持。
如果您在科研中、生产制造过程中，对材料的残余应力存在疑虑;如果您希望获得专业准确的材料特性表征、希望提升产品质量，确保工程结构的安全稳定;如果您需要专业、精准、高效的残余应力检测服务，北京翔博科技将是您的不错选择。
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