正如大家熟知的PVC配方重在“内外润滑平衡”，内外润滑平衡则生产稳定，连续生产的时间也会长。但是内外润滑平衡有什么标志呢？或者说如何知道自己的PVC配方是否内外润滑平衡呢？又如何调整内外润滑平衡呢？
塑化所需要时间较长，熔融物料流动性差，塑化扭矩较大，制品力学性能下降，变脆，还可能出现析出现象，严重时用手试有油样的感觉。
塑化时间较短，有较重的粘附现象，制品表面光泽度差，有可能热稳定性变差。
总之外润滑剂用量不足则有粘附现象，塑化时间短；过量则力学性能下降，有可能有析出现象。PVC内润滑剂用量不足，则塑化扭矩较大， 塑化时间较长；过量则塑化时间较短，塑化扭矩较小，热稳定性时间变短，有热分解现象，制品内壁不光滑。
润滑平衡体系在扭矩流变曲线上的塑化时间对应于挤出机2／3左右的位置，也就是对应挤出机塑化段将结束、均化段将开始的位置。如果不是润滑平衡体系，其塑化时间对应于挤出机的位置将有所改变。塑化时间对应挤出机的位置小于2／3时期，则过度塑化，对于PVC-U而言有可能热分解，物料发黄；塑化时间对应挤出机的位置大于2／3时，则塑化度不够，制品较糙、发脆。
硬脂酸钙塑化最快，单甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸铅、氧化聚乙烯蜡，硬脂酸，PE蜡，石蜡塑化最慢。增塑剂环氧大豆油对于改善熔体流动性的作用比较明显。
润滑剂一般同时具有内润滑跟外润滑的特性，而不能绝对来说具有单一性能。从使用效果来说，极性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子间流动性效果越明显，内润滑性占主导，相反，非极性越突出，外润滑性占主导。
实际应用中，硬脂酸钙、单甘脂、PETS、60等的内润滑性比较突出；PE蜡、石蜡、74等的外润滑性比较突出。硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蜡，内外润滑性均沾，316系列脱模性比较好。
1、内润滑多了，流动性很好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会转变成外润滑效果，造成析出；
2、外润滑多了，塑化变差，变慢，因为跟PVC相容性差，加多后会造成严重析出；
3、润滑剂中的小分子物质影响，举个很经典的例子，单甘脂，本身单甘脂是一种很好的内润滑剂，但是由于厂家生产过程中为降低成本，添加多量的甘油，造成单甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工过程中的析出，实际好的单甘脂添加量正确，是不会造成析出的，单甘脂还是薄膜材料中的防雾剂、液滴剂。
当然，内外润滑也不能太少，讲求内外润滑平衡。内润滑太少，流动性不好，塑化时间延长，扭矩大。外润滑太少，流体发粘，造成糊料或者光泽度不够等现象。
润滑剂熔点不同，内外润滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一个完美的PVC配方中往往需要多种润滑剂配合使用，以达到理想的效果。
熔点低的润滑剂初期效果较好，这类润滑剂有石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯类、硬脂酸等。
熔点适中的润滑剂，熔点范围大约100-125度，作为中期润滑，这类润滑剂有硬脂酸铅、PE蜡、OPE蜡等。
熔点高的润滑剂一般作为后期润滑使用，这类润滑剂有硬脂酸钙、硬脂酸钡等。
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