设备介绍
制片机用于极片分切后，对极片进行“极耳包胶、焊接极耳、极耳&极片留白处贴绝缘胶带后最终将制成的极片进行成卷收料或裁切收料”的一种自动化生产设备。
制片是锂电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。
按产品类型分类，目前市场上主要的制片机型有：2道胶、4道胶、6道胶、8道胶和双焊双贴。
6道胶制片机图示：
电池生产
电池按照外形分为：圆柱，软包，方形三大类，按使用范围分为动力电池与数码电池，在动力电池中，电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组，多个模组构成一个电池包，这就是电芯的基本结构。
电芯结构：
电池生产流程：
电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切，制片等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、包装等。
工艺流程
制片机工艺流程：
设备传动图：
极片放卷
极片放卷是把分切之后的片卷（卷径90~500mm）通过放卷机构实现一个高速放卷的过程。
极耳制备&送极耳
极耳制备工位位于设备背面，通过极耳放卷→包胶/压花→切断→送极耳工序，将制作好的极耳通过送极耳轴送至设备前端进行下一步工序。
极耳焊接
焊极耳是在每条极片的留白处焊接1~2条极耳，可根据产品需求设计选择单焊或双焊的机械结构。
极耳拍平
去除焊疤上可能留下的毛刺，保证其平整光滑。
极片贴胶
通过拉胶轴和辊胶轴对极片完成上下贴胶动作，贴胶精度要求在0.2mm左右。根据产品需求可设置2道胶、4道胶、6道胶和8道胶贴胶工序。
极片裁切
由切刀牵引轴+传送轴+移料轴组成；单位极片可以按产品需求按1刀或2刀模式切断，条切方式主要是为了兼容老式半自动卷绕机，按单片切断后在下道工序实现人工单片上料卷绕。
极片搬运
通过切刀牵引轴+传送轴+下料轴+切刀机构对极片进行等长裁切并将其搬运至指定的工作台。
极片收卷
通过收卷轴将极片进行成卷收料。（裁切及收卷工序可根据客户需求进行选择）
工艺难点
1
设备作业时需要根据不同的产品类型型号选择不同的作业方式
2
原材料昂贵，要求设备断电重启也避免出现漏焊漏贴造成的材料浪费，需要在逻辑上处理。
3
精度要求高（±0.2mm）。
设备介绍
► 拓扑图：
►方案亮点
1. 生产速度最高可达80PCS/min（优于行业普遍方案：60PCS/min）。
2. 收放卷稳定性高，漏贴漏焊发生率低。
3. 支持配方功能，方案灵活，适配市场上所有的产品种类。
