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有人说，奥的斯之所以能一直保持全球领先，除了有“愿为天下先，敢为天下先”的经营意识，还有“持续改善自我，迈向卓越”的持续行动。
奥的斯，这家传统而又不乏创新的企业，拥有全球先进的融入骨血之中的管理模式，以及一整套强大又贴近用户的制造体系。如今，在“工业4.0”和《中国制造2025》的推动下，奥的斯借助全球丰富的资源，在中国市场开启了一场智能制造的进阶之路。
“智造”全面开花
“兵马未动，粮草先行”。奥的斯的领导们十分清楚，要想赢得未来智能化、数字化战争的先机，就必须率先走上“再工业化”的道路，从制造端入手，以满足客户在产品体验、效率以及成本上不断提升的需求。
在奥的斯天津泰达基地，获得了奥的斯最佳改善创新奖和奥的斯中国精益制造项目改善奖的厅门装配自动化生产线，与升级之前相比生产效率提高了67%。该生产线使用了精益制造单元设计工具来优化门板装配，实施了很多自动化装置，如机器人上筋、机器人装箱、自动激光打标、自动裁剪和粘贴防摩擦隔离垫、成品箱自动转向等，与生产合同信息控制系统及所引入的叉车召唤系统，实现了整条门板生产线单件流生产和自动化生产。
除此之外，诸多防错装置的方案应用，使得质量能在生产设计中得到保证，如自动清洁和涂胶系统、门板尺寸自动校核系统等，从而有效地提高了产品质量。
对此，奥的斯中国区总裁郑培明表示，“什么是符合奥的斯的智能制造内涵？我想一定是通过一个不断创新的、符合客户需求的平台，让我们的各部门间共享智能制造设备、技术以及人才。”
在他看来，这一切的前提是质量和效率的提升，这也恰恰是客户的最重要诉求。
同样大幅提升生产效率的，还有奥的斯天津泰达基地的新围壁全自动生产线，这条于2018年6月底正式启用的智能生产线，使用了9台机器人和自动化装置把现有的机器设备与围壁装配线连接起来，进行自动化单件流生产，围壁生产节拍将大大缩短，生产效率将提高3倍以上。
作为奥的斯全球智能化工厂的典范，天津泰达基地的创新成果也得到了全球总裁朱蒂的赞赏，她在视察该工厂时表示：“泰达基地数条焕然一新的生产线，不仅为推动奥的斯自动化、信息化转型做出了重要贡献，更为客户提供了更高质量和标准、更快效率的价值回报。”
无疑，全球总裁的高度认可让中奥集团的领导层和员工们备受鼓舞。更让奥的斯（中国）投资有限公司总裁陆墨毅感到自豪的，是天津泰达基地成为奥的斯全球唯一提供全系SkyMotionTM曳引机的生产工厂。“传承并将奥的斯的精髓发扬光大，是中奥集团的使命，SkyMotionTM曳引机作为奥的斯的核心技术所在，将为奥的斯电梯的卓越品质及创新之路保驾护航，也承载着我们对客户的承诺和价值回报。”陆墨毅表示，对传统制造体系的智能升级，更意味着奥的斯坚持创新，拥抱未来时代的决心和行动，这无疑将对行业转型起到积极的推动作用。
SkyMotionTM曳引机采用永磁技术，效率达到95%；配以碟式制动器，提供高可靠性的安全保障，能耗低，降低使用成本；配置变频风冷、油浴润滑等技术也属首次引入在曳引机领域等。
SkyMotionTM曳引机的开发严格遵循美国联合技术公司（UTC）的通行证系统（Passport)，从项目的可行性研究、产品规范要求到技术方案的确定，从样机的制作、小批量投产到工地运行验证，都受到奥的斯全球专家组成的评审团的严格监控和评估。生产线众采所长，整合电梯曳引机制造行业先进的生产流程、检测技术、可视化监测、5S管理；配置国内外顶尖的工具、设备、仪器等。产品无论是选材、工艺上，还是生产、制造过程中，都坚持将精益求精、安全、可靠、环保的理念不折不扣的融入到每一个产品中。
在千里之外的杭州，奥的斯旗下品牌奥的斯机电的智能化工厂里，耗时两年、投资2000万人民币的电梯轿壁生产线也正式投产。与传统生产线相比，全新的轿壁生产线由进口数控机床、ABB机器人、智能制造执行系统三大部分共同构成，真正实现了产品的定制化生产，并可即时进行差异化生产。
值得一提的是，奥的斯机电全新的轿壁智能生产线的生产效率也得到了进一步提升，最快可实现每隔3.75分钟完成一台电梯轿壁的生产。此外，其在绿色生产方面同样有着出色表现，与现有设备相比，能够节约70%的人工、减少12%的设备占地面积。
“全新的智能生产线，是奥的斯机电以工业4.0背景为依托，深化智能制造的又一重要实践。”奥的斯机电总裁朱康正表示，“奥的斯机电始终致力于通过领先的生产工艺、卓越的生产设备，为用户提供品质可靠的产品。未来，该条智能生产线将能够满足全国不同类型的电梯客户的多元化定制需求。”
赢取竞争先机
看来，奥的斯的智能制造绝非简单的生产线和工厂升级，更多的体现出是一个系统工程。在这个过程中，奥的斯将产品、生产过程以及管理体系进行优化，将客户需求和产品制造更紧密的协调统筹，将不同的设备、产品和人之间建立交叉通信，从而实现真正的智能化。
这与奥的斯的数字化转型不谋而合。
“智能制造是实现数字化转型的根基，也是提升我们产品质量和客户响应能力的关键。优化产品线、巩固产品品质、提升客户价值和用户体验，这些贯穿于产品全生命周期的行动，正是奥的斯数字化战略的全面体现。”郑培明说。
在推进智能制造的整个过程中，奥的斯除了生产设备的升级换代，还对员工的技能水平、大数据处理能力进行提升，甚至还对企业的管理和组织架构进行了完善和变革。
对全盘的考虑和优化，使得奥的斯智能制造的作用发挥到了极致。当奥的斯的工程师根据客户的需求完成产品图纸设计之后，智能化生产线端，订单产品参数随即被输入精益制造智能管理系统，所有数据立即就被分解，对应传送到生产线、供应商等各个环节。与此同时，系统还可根据需要，向供应商发出采购单，并同步完成整个生产、发运周期的规划安排。
杭州，正是凭借如此出色的智能制造系统，奥的斯机电可以实现“零库存”管理，一个完整的订单完成最快只需12天。此外，还创下了每3.5分钟发运一台电梯、每12分钟发运一台扶梯的“神速”。
不难看出，在顺应中国电梯制造业由“低成本、低技术含量”向“高科技、高质量”的转型中，奥的斯借助人工智能、大数据、物联网等技术，以前所未有的速度和方式引领着传统电梯产业行进方式的转换。“面对生产制造环节不断提升的工艺要求和业务创新环境日趋激烈的竞争，电梯企业的信息化建设需要为业务发展提供相匹配的综合能力。为此，我们为客户提供的是集智能化和数字化于一身的技术、产品和服务系统。”郑培明表示。
郑培明所指的系统中，除了智能制造，还有数字化服务。自2017年起，奥的斯在全国的维保项目中，都正式引入了数字化服务设备。维保人员只需通过在线扫码、设备登记，便能够清晰了解电梯的运行数据。而每一次的维保数据，也将被记录至云端，以便工程师通过大数据做出更加精准的预测性判断。
很显然，志在长远的奥的斯，不仅致力于打造智能制造的能力，更重视通过大数据分析，包括产品品质的用户行为统计、质量管理、服务分析、用户的洞察等，提供完整的端到端的解决方案。
无疑，这也为奥的斯在中国电梯行业新时期的持续发展赢得了先机。
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