近日，百名浙商代表一行，
参观了天际汽车位于浙江绍兴的智能生产基地，
深度了解工业4.0标准下，
新能源汽车生产制造的工艺。
当坚持奋斗，精益求精的“浙商精神”，
遇到追求极致与创新的“德系智造”，
将碰撞出怎样的化学反应？
天际汽车董事、CPO刘岩博士出席了活动，并与浙商代表、政府代表们就如何做好分工、形成合力，营造良好的创新环境进行深入交流，实现新能源汽车产业技术创新和产业化升级。
浙商作为中国经济发展的重要推动力量，“踏实”、“勤奋”、“有担当”、“匠心”、“创新”是浙商身上的标签；这与天际汽车基因里的“匠心”、“创新”、“创业”、“奋斗”精神不谋而合，天际汽车绍兴工厂以德系标准的智造工艺、严苛的标准和严谨的质保体系，追求“匠心智造”，以”匠心精神”打造“匠心之车”。
浙商代表一行在天际汽车董事、CPO刘岩博士等的陪同下
参观了绍兴智能工厂
“品牌的打造需要强大的产品实力，产品实力来源于更强大更智能的制造体系，有了自己的工厂，所有的生产流程，我们都能掌控，相信通过我们专业的管理机制将严把质量控制关，实现品牌可持续发展。”
天际汽车绍兴智能工厂是一座国际一流的绿色汽车制造工厂，一期厂区面积约500亩，建筑面积为11.9万平米，规划产能为6万台/年。完全秉承德国工业4.0标准打造，工厂包括冲压、涂装、焊装和总装在内完整的四大工艺，广泛采用汽车行业先进制造工艺装备及环保节能新工艺、新材料。据介绍，天际汽车绍兴智能工厂有机结合供应链管理系统、生产制造系统、质量控制系统与自动化工艺生产线，确保整体制造过程灵活高效，同时对质量提供实时监控信息，确保顶尖品质。
为保障生产效率与产品质量，绍兴智能工厂采用大量成熟的智能造车工艺，包括蓝光测量技术、全自动化面漆喷涂线等技术。
焊装车间的规划全方位采用德系豪华品牌制造标准，采用全自动化柔性生产方式，选用国际领先品牌发那科（FANUC）机器人集成全自动生产线，生产线采用德国博世中频自适应焊接系统、涂胶视觉在线监测系统、机器人激光在线检测系统、蓝光离线测量系统等先进手段，确保产品交付质量。关键区域焊点自动化率达到100%，有效保障焊接质量；车身尺寸相关的缝道面配合标准100%对标德系豪华品牌，达到±0.5mm的标准，达到业内领先水平，保证整车行驶安全和性能稳定性；蓝光离线测量系统，精度可达±0.2mm，有效保证车身尺寸精度。
作为绍兴工厂质量管理组织之一的三坐标测量室，是同行业中监控范围最广的测量室之一，共监控近万个测点，对于尺寸全周期全方位的把控，以保证车身的精度和稳定性；尺寸的把控，关乎车身的精度和可装配性，比如全铝整车主模型的匹配监控可降低整车零件的故障率，延长车辆使用寿命，可使得车辆的舒适性、安全性提升，保证产品质量达到德系标准。
“时代不同，消费者需求不同，好的用户体验与汽车产品品质和质量息息相关，天际汽车在品控方面的系统创新，是汽车产业深化改革的缩影，我们的特点就是沉得下心，打好基础，做好统筹，打造好特色核心技术，扎扎实实地做强做大。”
依托于先进的智能制造体系与革新化管理模式，天际ME7已进入小批量试生产阶段，以令人惊叹的速度来到用户面前，带来极致品质的愉悦出行。
刘岩博士为浙商代表介绍天际汽车
首款豪华智能电动SUV ME7
基于iMA智能数字化架构制造，天际ME7更是一辆高度智能化的电动SUV，拥有PilotAssist系统L2.5级智能驾驶辅助功能并采用高通骁龙S820APrem高性能芯片，打造同级领先的智能驾驶性能；强大的三电系统，采用战略合作伙伴德国博世最新一代扁铜线永磁同步电机，保障车辆行驶过程中拥有充足澎湃动力。
