企业数字化转型的“最后一公里”困局
当传统软件开发动辄耗时数月、运维成本持续攀升，制造业、能源、园区等领域的企业主正面临数字化落地的三大挑战：
需求激增却响应滞后：设备监控、流程自动化、三维可视化等应用层出不穷，却难以及时落地
技术门槛高：要搞定系统搭建，需掌握编程语言、IoT协议、三维建模等多项复杂技能
试错成本高昂：定制开发周期长，需求一变就“推倒重来”，严重拖慢创新节奏
敢为数字底座正在打破这一僵局，依托“零代码+低代码+插件化”的融合技术体系，敢为让非技术人员也能主导应用构建，快速实现智能场景部署：无需写代码，拖拽即可开发；模块化插件即插即用，快速拼装业务场景；真正做到“上午提需求，下午见原型”。
1/ 零代码流程引擎
业务流程像搭积木一样编排
通过拖拽式配置界面，用户无需编程，即可完成设备测点与业务流程的智能编排。支持设置多种流程触发方式，例如设备异常、定时事件、人员操作等。不仅支持跨系统打通（如ERP/OA/PLC），还可适配高并发场景，助力制造、能源、园区实现高度自动化。
典型应用场景包括：
✔ 报修工单自动派发与闭环跟踪
✔ 物料审批流程自动流转
✔ 跨部门任务分发与追踪
2 / 智能表单引擎
零编程实现数据采集、处理与展示
图形化构建业务数据表单，自动生成报表看板。无需任何开发背景，用户即可通过拖拽构建表单，支持字段函数、数据联动、权限分级管理。同时，支持与移动端同步，可在现场实时填报，后台实时同步可视化大屏或数据看板。系统内置多种图表模板（柱状图、热力图、轨迹图等），帮助业务人员轻松实现数据的“可视、可查、可用”。
典型应用场景包括：
✔ 设备巡检数据采集与归档
✔ 日报、月报自动统计
✔ 仓储盘点与物资台账动态管理
3 / 双引擎可视化平台
Web + 3D 引擎双管齐下，快速构建数字孪生
敢为数字底座提供Web可视化引擎和3D可视化引擎两套体系，覆盖从二维信息展示到三维沉浸式交互的全场景应用。Web端提供200+标准控件（能流图、视频墙、雷达图等），支持GIS地图定位与轨迹追踪，适配手机、PC、4K大屏等多终端。3D引擎支持导入3DMAX/MAYA等工业建模格式，绑定设备遥测数据（如温度、振动、压力等），可实现告警定位、预案联动和多视角漫游。
典型应用场景包括：
✔ 数字工厂全景可视化
✔ 园区能源管理系统展示
✔ 安防联动监控三维展示
4 / 系统联动引擎
梯形图编排，设备联动不再靠代码
基于梯形图的设备联动逻辑配置，像拉电路图一样简单。在传统工业系统中，实现设备间联动通常依赖PLC程序开发，学习成本高、调试周期长。而敢为提供的类PLC梯形图联动引擎，通过图形化方式完成联动逻辑配置，直观易用，极大降低了使用门槛。用户可自由设置事件触发条件（如告警、时序等），并定义逻辑路径，形成“告警→联动→通知”闭环。路径测试可视化执行，支持快速上线和远程调试。
典型应用场景包括：
✔ 温控异常触发喷淋系统与告警通知
✔ 电梯故障联动备用梯与广播提示
✔ 风机与传感器组协同运转逻辑配置
从概念到落地：客户真实案例见证
数字化不该被高门槛和慢节奏所束缚。敢为数字底座，正在用更低的技术门槛、更快的上线速度和更高的灵活性，真正将“业务驱动开发”落到实处。
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敢为成立于2004年，在万物互联、行业应用、大屏可视化及自然交互等方面形成完整的闭环，致力于解决企业数字化转型难、成本高等问题。自研的敢为云一站式开发平台与敢为精灵智慧物联一机通产品，能高效实现数据贯通，精准管控的智慧化场景。
