制造系统和新兴技术
在两百多年以前的手工业时代，产品的构想、设计工作与加工制造工作是由同一个（或一组）工匠完成的。进入现代化大规模的生产模式以后，设计工作逐渐与制造过程分离，成为一种专门化的工作。
今天，由于设计对象的复杂性上升、设计知识的获取难度加大等原因，使得设计出现了从经验设计到知识设计的转变。
现代产品设计除了愈来愈密切的依赖知识以外，它所考虑的问题的范围也在不断地拓宽。今天的设计工作必须面向产品的“全生命周期”，对所生产的产品“负责一辈子”。
现代产品设计所必须考虑和解决的问题：
产品功能---利用原来已知的或新发现的科学原理或技术可能性，来实现产品的功能，使之满足使用要求。
产品模型--- 产品的几何形状、精度、材质及有关的力学或物理学方面的全部信息。
制造与装配工艺性---能够以现有的或者新研制的加工、装配设备经济地、高效地生产出来；必须注意，在产品设计阶段中的一个小小的改进，往往可以使零件制造或整机装配中的一些难题迎刃而解，极大的改善产品的工艺性。
可靠性---产品在一定的使用或运行期限内，不发生故障的概率。
维修性---产品在发生故障，丧失或部分地丧失其功能以后，通过修理或撤换发生故障的单元而恢复其功能的难易程度；维修性的最基本的要求是产品上较常发生故障的部位必须具有良好的可接近性，包括留有必要的操作维修空间和扳手空间。
测试性---通过检测和测试，判定产品的健康状况，或诊断出其故障所在的可能性和难易程度；这属于产品自身状态的“透明性”问题；为了增强产品的透明性，有时需要在产品设计内装式检测、监视系统，以便随时显示产品的状态或故障。
保障性---为保证产品正常运行，充分发挥其功能而需要的人力、物力等后勤保障的复杂程度和苛刻性。
安全性---产品在生产、运输、储存和使用过程中对于操作人员、产品自身或周围环境发生伤害的可能性及其严重程度。
拆卸性---现代产品设计不仅要考虑产品的装配工艺，使零部件之间装配方便、迅速、经济。
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