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许多公司的多渠道销售拣选操作正日趋复杂，并一直以小件货物的拣选为重点。订单中货物数量缩减的趋势引发许多单项采购订单，下游拣货请求也由此增多。因此，雷诺斯仓储解决方案在物流操作中采用自动化机器人系统来处理客户订单。
为了确保各个公司不必每隔几年就对仓库容量进行复杂的优化改进，一个可选方案是把可随数量同步扩充的物流系统整合到仓库中。机器人解决方案保证了高效的可扩展式流程，如穿梭系统、AutoStore智能化立体仓库，尤其是自主移动机器人（AMR）。然而在选择合适的系统时，哪些关键参数是重要的？各个解决方案的主要特点又是什么？
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运用穿梭系统高效处理大型订单
选择合适系统时，一些最重要的参数包括物流程序的灵活性、平均预期吞吐量以及扩展物流系统的可行性。穿梭系统拥有高度灵活性和可扩展性的特点，原因在于，这类系统能够随着订单情况的变化而扩大规模。通过额外添加货架和机器人，穿梭系统应对高峰时段的考验可以说毫无问题，穿梭式仓库的性能也可轻松提升一档。
例如，在处理包含特定产品增值服务的大笔订单时，这些优势就会发挥作用。举例而言，在德国艾森纳赫的多渠道配送中心，雷诺斯运用了创新型柔性穿梭技术完成B2C和B2B领域的客户订单。该中心占地约为57,000平方米。基于对未来发展的密切关注，雷诺斯仓储解决方案目前已应用于该配送中心的176,000处仓储区，总面积为6,500平方米。通过增减穿梭车的数量，雷诺斯仓储解决方案能够从容地管理预付订单和日常业务。雷诺斯艾森纳赫分公司经理 Andreas Klös 表示：“如有必要，我们可以将穿梭系统扩大到两倍以上。因此，我们能够根据客户需求实现扩充。”借助这一创新技术，雷诺斯今后也有望迅速而高效地响应更多其他客户的不同要求。
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AutoStore：
应对小件货物订单的空间节约型仓库
AutoStore仓库拥有灵活的可扩展处理能力，因此也成为高效物流系统的一个可行方案。AutoStore系统提供的无尘仓储特别适合易燃产品、敏感技术或昂贵产品。我们的关注点是尽可能多地节省空间。AutoStore系统利用仓库的现有区域来存放种类持续增多的货物。该系统所需空间仅为传统货架仓库的一半左右。机器人负责处理正在入库和出库的货物，并通过预测即期需求来管理仓库。AutoStore系统把即将用到的集装箱分类叠放至最高层，以供近期使用。如遇需求更变，如圣诞季业务的季节性波动，控制系统就会自动响应，并根据具体情况的变化安排集装箱。
位于荷兰蒂尔堡的雷诺斯合同物流公司已在其多客户配送中心安装了这种自动化系统。该中心的面积达60,000平方米。AutoStore仓库占地1,000平方米，配备了21,000个仓储区、19个机器人、两条分拣线和三个分拣站。集装箱的自动交付和卸货以及IT支持的拣选对话程序在很大程度上消除了处理链中的失误。符合人体工程学设计的工作场所也保障着员工的长远健康。
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自主移动机器人：快速、灵活、智能
自主移动机器人尤其为进入机器人技术世界提供了一个简单的切入点。以人工智能和机器学习为基础，自主移动机器人能够在仓库中自行识路。所以我们能够很容易地将这类系统整合到现有的仓库基础设施中。AMR解决方案极为灵活，可轻松扩展。因此，快速发展的公司可以在短短几周内就设计出新布局或增设更多货架和机器人。
雷诺斯仓储系统正在香港使用智能AMR解决方案，以应对全渠道业务的强劲增长。雷诺斯大中华区仓储方案及配送部董事总经理Dennis Mak在强调其观点时表示：“我们可灵活应对快速变动的货物，所以能顺利处理大宗订单。通过投资AMR技术，我们在创新层面正处于领先地位。”在雷诺斯的仓库中，AI机器人根据商品目前的畅销度和销售限期持续不断地对2,000多个库存单位进行分类。
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优势概述
选定合适的机器人解决方案在很大程度上取决于当前需求以及该系统的后期使用方式。如果货品种类繁多，并且预计有很高的吞吐量，穿梭系统和AutoStore仓库系统则是更可取的选择。前者可安装在新建筑中，而AutoStore系统可集成到现有仓库中。雷诺斯仓储解决方案部门总经理Andreas Pikat指出：“持续改进是我们仓储解决方案部门的创新基础。我们一直在审视现有流程和解决方案，并专注于探索创新技术，让这些技术为客户所用。”
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