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【创新之星】开拓思维 工装创新无极限

【创新之星】开拓思维 工装创新无极限 大船集团
2016-03-18
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导读:初正武,钢构公司三区分段流水线二车间装配班班长,拥有丰富的船体装配施工经验,是业务骨干精英。他结




      初正武,钢构公司三区分段流水线二车间装配班班长,拥有丰富的船体装配施工经验,是业务骨干精英。他结合生产实际、开动脑筋,完成了许多创新工装。他用行动一直践行着自己的诺言,继续努力创新研制出更多更好的工装,让造船效率更快、质量更好、员工更安全。




      初正武所创新出的众多工装已在集团内被广泛应用。针对下胎分段焊接铁条封固垫墩浪费较多人工问题,创新出同样具备防脱落效果的铁丝捆绑垫墩把手;针对线锤找正效率低、精度误差大以及人工攀爬分段悬挂线锤存在安全隐患问题,创新出制作大型直角三角尺取代部分吊线锤找正施工方法;针对有角度分段装配过程中找正存在误差问题,创新出使用制作电子角度尺,提高了装配精度。




      特别值得称赞的是,初正武创新出的焊接板缝反变形工装,极大的提高了生产效率,已经被广泛应用于集团30万成品油船、18万散货船等在建船只。该反变形工装产品还参加了上海国际海事展,现已申报专利。




      初正武在拼板作业过程中发现,原施工方法在对接缝处采用加背槽钢或扶强材等做反变形处理时,焊后板缝有凹陷变形,需耗费大量人力、物力进行修整,降低了施工效率,导致生产成本增加。为此,他通过反复研究,开拓思维创新出反变形工装,提供了一种安全快捷、使用轻便、可循环使用、高效的施工方法,代替过去通过背槽钢或扶强材等反变形处理工序彻底解决焊后板缝凹陷变形问题,同时还避免了槽钢或扶强材使用后,需要铆工进行切割及打磨处理等后续工作。整个施工过程由过去多人配合作业转变为单人作业,降低成本的同时有效提高施工质量及工作效率。



摄影:张海峰  包杰

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