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国家发改委：当前经济下行压力较大，工业增加值增速同比回落，但工业结构趋重，工业能耗、用电量、高耗能产品产量均同比上升，节能减排压力依然较大。水泥产业作为我国主要的高能耗、高排放产业，无疑是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。因此，进一步加大节能减排力度，发展低碳可循环经济已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。
在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上，原煤的设计有一定的标准，但是由于原煤的标准达不到设计要求，煤炭灰分过高，热值过低，因此燃料在燃烧的过程中存在不完全燃烧，飞灰机械不完全燃烧热损失大等一系列问题。
同时降低熟料生产质量，影响水泥生产效率和水泥质量。如何降低煤耗，提高燃煤效率不仅关系着企业完成降低能源消耗的目标，更直接关系到水泥企业的经济效益。
为解决燃料不完全燃烧的问题，富氧燃烧技术作为一项近代燃烧技术的新突破，被引进我国建材行业工业窑炉。国家发改委、科技部、国务院先后多次发文推广富氧燃烧技术，实践证明在建材行业工业窑炉采用富氧代替空气助燃，可取得改善产品质量、降低能耗、减少污染的效果。
富氧燃烧用于水泥生产工艺，可改善燃料的燃烧工况，提高火焰温度及黑度，缩短燃烧所需的时间，实现燃料的完全燃烧，从而加大火焰对物料的辐射传热能力提高整个系统的热效率，减少废气及CO、NOx等有害气体的排放量，有利于节能减排。
同时还能够稳定整个窑系统的热工制度，提高水泥的生产效率和质量。因此，富氧燃烧技术在水泥工艺上的应用可以取得良好的经济效益，社会效益和环保效益。
使用多风道燃烧器之后，本应依靠卷入二次风至火焰内部而促燃，也就是说，只要燃烧器性能足够好，就能达到用富氧煅烧的效果，何必还要花高成本用富氧呢。
换言之，只要窑尾或分解炉出口CO已经很低，富氧就无须使用；减少空气中的氮气在窑内的吸热量，从而大幅降低热耗，这才是不易被其它手段取代的熟料生产节能机理。若要走此路，需要相应减少总风门开度，相应减小窑尾上升烟道断面，重新调整篦冷机入窑风量等等，再将富氧接至篦冷机高温段鼓风机入口，提高二次风质量。
不走此路，节煤就是自欺欺人，但此时富氧消耗量要大很多；临时增产的良策，当系统的热交换瓶颈为分解炉或窑容积时，无需做任何结构改造，只要使用富氧，系统便可提产。
美国早就用富氧煅烧缓解熟料高峰期对市场的需求，使用浓度90%以上的液态氧，加入分解炉，可提高产量8%，比冬天烧熟料再储存的方法合算。但这种使用富氧方式，并不一定节能，尤其当预热或冷却环节为系统薄弱环节时，该措施反而会提高能耗。
随着全球环境危机的加剧与环保要求的不断提高，富氧燃烧作为一种高新的低碳排放燃烧手段，引起世界众多国家的重视。目前美国与英国已经广泛应用了富氧燃烧，并开始进行纯氧燃烧及烟气再循环燃烧的工业性试验，达到零排放的目的，探索改善环境的新路子。
