中科富海液化天然气BOG提氦系统解决方案我国的氦气资源大部分从天然气中获得,而且含量普遍很低,体积含量不超过0.2%。单纯提氦的工艺设备多,技术路线长,成本高,缺乏市场竞争力。目前,通过研究发现其天然气液化过程中产生的不凝气(BOG,Boil off Gas)中的氦含量高达3%左右,具有较好的经济开采价值。因此,中科富海联合中国科学院理化技术研究所在国内最早提出以LNG-BOG气体为原料提氦,开发LNG工厂气氦液氦联产工艺技术,可获得(5N级以上)高纯氦气及液氦产品,部分满足国内氦气需求,以缓解国内氦资源的紧缺,同时进一步提高LNG工厂经济性。中科富海研究开发的LNG-BOG低温提氦装置,充分利用低温分离方法提纯氦气并进行液化。BOG提氦过程包括原料气计量单元稳流系统、催化脱氢/脱水系统、粗氦提取系统、低温纯化系统、氦气充装系统等组成。含氦原料气首先经过调压稳流,送入催化脱氢/脱水系统进行氢气的脱除。经脱氢后获得的气体送入粗氦提取系统,得到氦气纯度约95%的粗氦气,该气体再经过中压低温吸附纯化系统,对其中的杂质进行深度净化,最终符合国家标准的5N高纯氦气。同时,配套自主知识产权氦液化器装置,将高纯氦气液化后生成液氦产品,充分满足国内用户的需求,并能够大幅减少氦气运输成本。经过多年实践摸索,中科富海LNG/BOG提氦液氦联产技术已实现多套产业化。2020年国产首座BOG提氦工厂通过技术鉴定(最大液氦产能达42.9L/h,氦气提取率98%),成为中国首个以天然气为原料、通过现有LNG工厂提取商业化氦资源典范;2021年助力内蒙古万瑞全国最大天然气提氦液氦联产项目顺利投产,主要针对130万方LNG工厂,提供核心提氦装置与成套液化设备,产能为国标高纯氦气75标方/每小时,实现液化能力107L/h;2022年国内首台套工业合成氨弛放气提氦项目成功投产,实现从弛放气中分离氦气,同时回收大量氢气纯化,实现化工尾气的综合高效利用;2023年中科富海为大鄂尔多斯盆地300万方/天液化天然气BOG提氦项目提供核心装置及服务。日前,中科富海第五套液化天然气BOG提氦装备交付,实现回收年产氦气16.65万m³,为解决国家战略氦资源自主可控贡献力量。