基础科学与能源安全不可或缺的核心装备—2K~20K氦制冷机液化器
支撑前沿科学技术发展与能源安全
满足国民经济与国家战略发展需求
大型低温制冷机(2K-20K)及大型液化装置在超导加速器、核聚变装置、超导强磁场、反应堆冷中子源CNS、散裂中子源SNS、超导电力设备、超导磁悬浮、宇宙深低温环境模拟、氦气回收、液化和储运、氢气液化和储运等领域有着广泛的应用,是大科学工程、航空航天、新能源等高技术产业的核心技术设备,是国家综合竞争力的重要体现。
20K氦制冷机采用氦透平逆布雷顿制冷循环来获得20K的制冷能力,在20K氦制冷机中,所获得的低于20K的冷氦气冷却完用户设备后返回冷箱,回收冷量后循环利用。
氦制冷机系统基本构成
①氦压缩机,②液氦温区冷箱,③液氦杜瓦,④油分离器,⑤控制柜,⑥同轴输液管,⑦液氮储罐,⑧氦气储罐。
氦气液化器的工作原理基于深度制冷技术,其核心是通过多级预冷和最终的焦耳-汤姆逊(Joule-Thomson, J-T)节流膨胀来实现氦气的液化。
图2氦气压缩氦液化装置系统组成图
氦液化器的主要设备包括:①氦压缩机, ②4.5K 冷箱,③液氦杜瓦,④油分离器,⑤控制柜,⑥同轴输液管,⑦污氦干燥器,⑧回收压缩机,⑨ 液氮储罐,⑩ 氦气储罐, ⑪氦气瓶组,⑫回收气囊。
低压氦气首先通过压缩机增压,然后经过高精滤油器去除杂质,进入液氮预冷级,将温度降至约77K。预冷后的氦气进一步进入高压氦气透平膨胀机制冷阶段,温度进一步降低。预冷后的氦气分成两路,一路进入串联的两级透平膨胀机膨胀产生冷量,与杜瓦回气混合冷却;另一路高压氦气被回气冷却后进入节流阀,通过等焓减压降温实现氦气液化。最后,低温换热器实现冷量回收,提升系统能效。
4.5K氦制冷机主要性能指标
液氦杜瓦

