1、新工厂：开车前
2、现有海上装置/陆上终端：已有、新建、扩建、改建
3、当有重大工艺变更时
建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料包，并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的有效性。
工艺安全信息内容
物料危害性
物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下：原材料；中间产物；成品；废料；添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
物料的安全信息至少包括以下方面的资料：物理性质；易燃性；毒性；化学反应性；其它危害。
工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围及偏离工艺参数范围的后果。
工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，应包括:工艺的物理或化学反应；可能存在的有不良后果的反应；有害物质的最大库存量。
工艺流程图
工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），有简单的工艺描述。
工艺运行条件
各工序的工艺运行条件(SOC)，如：温度、压力、流量、液位、物料组分等。
包括最大值、最小值、设定值（理想值）。
在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL）。
设备设计基础
设备设计依据 、设备的计算
设备的技术规格 、 设备制造标准
供货商资料和设备蓝图
管道和仪表图（PID图）
物料危害性数据的主要来源
在线的数据库、测试数据、专利资料
从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）
研发或工艺开发的技术报告、技术文献中的论文
（原料）供应商/设备供应商
基础设计包
商业化专利技术的授权技术资料
政府部门或学术机构
物资采购部门
应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。
使用单位
负责保持MSDS及工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。
质量安全环保部门
协助非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。
Ø 建立危险物料台帐并依照物料安全技术说明书（MSDS），建立危险化学品反应矩阵。
Ø 建立工艺设计、设备计划基础台帐。
Ø 配合目视化管理，在作业场所明显的地方告示相关的工艺安全信息及主要内容。
工艺安全信息资料整齐摆放
告示在作业场所的工艺安全信息
清楚的危化品现场标示
清楚明显的操作参数及工艺卡片
