工艺安全管理（PSM）推广之 ——工艺危害分析

工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，旨在帮助提高工艺危害分析质量，使企业生产本质安全得到提升，为企业的发展保驾护航。

1) PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。

1) 工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图2-1）。通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。

（图2-1 PHA装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）

工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）、故障假设法（what-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如图3-1）。

                （图3-1 PHA方法分类）

（1）安全检查表是将一系列检查项目用表格形式列出进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。检查表主要依据以下三个方面进行编制：

a、有关标准、规程、规范及规定；

b、事故案例和行业经验；

c、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施。

（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，把各种可能出现的故障进行假设，然后对现有控制措施进行讨论，分析其充分性和适宜性，最后提出建议措施的方法。此方法是通过互动、引导提问的方式开展，通常需要经验丰富的人员来完成。通常我们应用在设备设施故障评估方面。

（3）危险与可操作性分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。利用引导词，通过会议，不同专业完成，具有如下特点：

a、利用引导词，通过会议，不同专业完成；

b、专业间能相互促进、开拓思路；

c、成员专业知识和经验要求强。

（4）保护层分析是一种简化的风险评估方法，通过对现有保护措施的可靠性进行半量化的评估，确定其消除或降低风险的能力，具有如下特点：

a、确定是否有足够的保护层以防止意外事故发生；

b、采用定性风险矩阵得出风险等级较高的事件时单独对该事件使用保护层分析；

c、在明确定义的场景下用来分析保护层可靠性的简化方法。

（5）故障模式影响及危害性分析是分析生产流程中每个潜在的故障模式，确定其对产品所产生影响，同时考虑故障模式影响严重程度与故障模式发生概率的一种确定潜在失效模式及其原因的半定量分析方法。具有如下特点：

a、产品质量管理、机械设备设计与制造过程应用较多；

b、在工艺危害分析中它具有一定局限性；

c、通常作为整套工艺风险分析的补充和完善。

（6）量化风险分析是对某一设施或作业活动中发生事故的估算频率和后果进行量化表达的系统方法，它可以通过数学模型计算事故的后果和概率，从而进行风险评价。主要应用在项目的厂址选择和平面布置方面，但方法相对较新，缺少一种公认的、通用的标准。