氟碳三代产品供大于求，原料价格不断趋高，市场行情低位徘徊……怎样在核心产品市场竞争白热化形势下生存与发展？坐落在渭南蒲城的陕西基地给出了这样的答案。
引导全员参与发挥“1+1＞2”效应，以降低成本实现利润最大化，以优化质量提升顾客满意度，以创新增效树立创新意识……近年来，陕西基地降本增效工作如火如荼开展。全力以赴做“加法”，狠抓项目做大增量；坚决压实做“减法”，降低成本减轻负担；多措并举做“乘法”，多管挖潜乘出动力；排忧解难做“除法”，破除瓶颈解决难点。
一系列“加减乘除”法，为陕西基地可持续发展打下坚实基础。
保“质”降本，心中有“本”
“别看一个金冷小罐才省几毛钱，一年就能省数百万”。
在采购人心里，降本增效是一种责任、一种精神，更是一种境界。
多年来，陕西基地供应链部一直在降本增效的路上不断摸索、前行，已经在小罐外包装纸箱厚度、印刷颜色等方面小试牛刀，成果颇丰。在当前严峻形势下，供应链部又将目标聚焦到金冷小罐包装上，并通过充分市场调研，大胆提出金冷小罐材质优化的方案。
目前市场上的制冷剂小罐普遍采用纯铝罐，对罐体材质进行优化对业内人来说“想都不敢想”，但在调研中，发现某品类铝罐包装加入合金后轻巧又坚固，陕西基地供应链部便吃起了“头口水”。在与小罐供应商沟通后，双方一拍即合。
初定材质、启动技术认证，供应商同步在生产线上“磨合”小罐设计参数，罐体优化工作如火如荼开展起来。但当时，国内还没有一家工厂能生产铝合金材质小罐的同类产品，加上铝合金硬度大，模具磨损率高，第一阶段试验小罐报废率非常高，小罐供应商打起了退堂鼓。供应链部及时察觉、数次沟通，协同质量部通过反复测试，将更加缜密、完整、科学的测试数据反馈供应商，消除了供应商的顾虑。双方不断调整工艺参数和设备保养周期，并将小罐材质优化作为年度课题研究。半年后，铝合金小罐试制成功，新包装市场反馈好，一年为陕西基地节省数百万元。供应商更是以此为招牌，收获了全国首家铝合金小罐供应商的美誉。
“真正的降本一定来源于你的前端设计”。供应链部的“降本增效”理念已超越了传统的采购概念。这几年，陕西基地低值易耗品“降本”工作更是再借“设计”东风。通过优化纸箱规格，控制产品包装印刷套色次数，更改耗材松木托盘形式、优化改进产品箱塑封膜和缠绕膜，每年同样节省费用达数百万元。
“质”在必得， 见行见“效”
质量部反复筛选项目议题，把挖潜的范围从部门内部控制成本延伸到支持协助车间共同增效，最终确定了 13个提质增效项目。在实施过程中，每周一跟踪，每月一总结，不断优化方案，成效显著。
钢瓶在周转中涉及车间、客户、物流方等多方操作，不仅损坏责任难界定，损失追责难，还会产生不小的钢瓶损耗费用。虽然属于合理损耗，但质量部硬是怀着“一分钱都要省”的理念，想方设法降低钢瓶不良率。协同执行部、销售部，观察现场，走访客户，组织讨论，梳理出“易损”环节，制定了钢瓶装卸机交接流程，一系列组合拳使钢瓶不良率逐步下降，钢瓶帽的变更更是实现降本增效的一记重磅。
一年前，质量部在检查流转钢瓶时发现，钢瓶内本该留存的气体竟已“跑”光，处于负压状态，需要通过氮气吹扫、物料置换，检验测试等处理才能确保钢瓶正常使用，而处理一个钢瓶的成本在100-200元不等，多达6000个的流转钢瓶，成本损耗不是小数目。
为此质量部协同执行部成立QC小组，并和客户成立联合攻关小组，共同查找原因。客户操作时未关紧包装阀门、物流人员提货时无法做到逐一检查……这些问题逐一改善后，“不合格”却仍在持续，问题到底出在哪里呢？
此时，钢瓶帽进入质量部同事的眼帘。原来60公斤级钢瓶所配的钢瓶帽重达3公斤，在运输过程中容易松动。钢瓶帽一松动，碰撞包装手柄，导致手柄松动，钢瓶内气体就“逃逸”了。
如果不加盖钢瓶帽是不是就能解决这个难题？为此，质量部一边查询压力容器法律法规，一边反复验证钢瓶不加钢瓶帽的安全性，终于制定出科学的“去帽”方案。去掉钢瓶帽之后，客户和物流人员一眼就能看见包装阀门状态，交接环节高效、顺畅，气体“逃逸”得到有效改善，大大节省了钢瓶后续处理费用。
“智”存高远，“效”傲世界
经过20多年成熟的生产工艺及标准化作业的积累，HFC-134a装置的工艺和技术改善想法在新厂搬迁时全部实施，看到其他车间陆续提交了项目改造方案，一车间会议室的每个人面面相觑。
“不用慌，大家反向思维，走出‘舒适圈’，用光脚奔跑才知道地面硌脚的方式去思考，想想我们车间还有哪些优化空间？”。一车间张磊的话瞬间让大家沉下心来。
成本方面，一车间开始对往年的单耗、能耗、低值易耗等数据进行逐项对比，经过模拟计算发现，优化分离塔温度参数，可以减少运行的能耗，该项目实施后，车间蒸汽用量气耗降低19%，年节省成本约100多万元。在对主装置耗电设备进行梳理时，一车间发现部分传动设备设计富余量较大，存在优化空间；冷媒系统与工艺设备运行温度有优化空间；循环水供应压力、供应量存在浪费，有优化空间……为此，车间特别成立QC小组进行分析，并落实行动项使用A3报告跟踪。通过对大功率传动设备的改造，对制冷机组控制进行调整优化，最终HFC-134a主装置电耗下降14%，年节约电费数百万元。车间在工艺、设备、生产运行成本等方面取得显著成效。
2023年，陕西基地各部门共计提出64项提质增效工作，其中产能提升类5项、费用节约类20项、技术优化类32项、开拓增项类5项、流程优化类2项。这些工作，有的持续改进现有工艺技术，从根本上降低物耗、能耗；有的通过优化销售结构，持续提升高毛利客户份额；有的发掘出新的应用场景，实现新客户开发……它们不仅为企业当期经营提供助力，更是为陕西基地未来高质量发展蓄势聚能。
风好正是扬帆时，不待扬鞭自奋蹄。陕西基地人切切实实做了一本“加减乘除”提质增效账。
文字 | 李红霞，上虞基地叶素云，张雷、王欢、任婷、冯永超，浙江新能源朱雪琼，上虞基地张文超
编辑 | 马生霞
审核 | 王刚 王志超
