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小贴士：
所谓标准化作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
安全是天，安全是命。建立正确的现场操作程序，消除违章作业，把安全牢记在第一位，是现场作业的首要任务。凡有操作，必有标准，这既是我们的日常行为准则，也是对现场作业是否达到科学至上、知行合一目的的检验。那我们湖北新能源的标准化作业到底是怎么样的呢？
图1 三车间标准下料作业
伴随金秋九月，双节同庆，湖北新能源标准化作业也提升至一个新的台阶。标准化作业以SOP和“8+3”作业为核心，树立装置岗位人员标准化作业和承包商人员标准化作业的标杆。标准化作业的标杆创建内容，包括对SOP的操作标准执行、量化、奖惩考核、目视化、循环检查持续改进、操作纪律、承包商作业前的安全交底、监护履职等方面开展。
图2 三车间盐桶拆卸操作规范
试问我们如何推进标准化作业，当然是各车间在与三标推进小组的配合下，从零基础开展工作。在三标推进总体计划内，首先是借助HSE标准操作法管控标准，建立常规作业清单，将SOP固化。并查缺补漏，字句斟酌SOP的正确性、有效性，删繁就简，修订错误，将SOP优化。其次，结合标准化现场，为更加熟练掌握SOP，试点车间二车间进一步将SOP图文结合化，制作SOS文件，并现场目视化，使现场操作的每一步都一目了然，准确操作。
图3 二车间现场修订SOP
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标准化作业，也是创建五星工厂重要的协同内容，结合24要素之一的“程序与执行标准”，协同推进工艺卡片，将标准落实到具体的数据上；开始非常规作业SOP的编制，对非常规作业建立标准，将现场作业安全风险进一步降低。
图7 ｜六车间产品包装作业
公司HSE部开展现场巡查督导活动，公司所有管理人员也参与到“8+3”作业审核与打分，监护人专项审核与隐患排查等活动，公司运营管理部同期组织开展JCC活动，重点关注SOP的执行偏差，拟对标准化操作偏离关键点进行纠偏，改进。最终达到标准化作业持续优化，不断提高标准的目的。
图8 陈总至四车间进行8+3审核
湖北新能源推行标准化作业，改变了我们人员作业行为模糊的概念，制定的格式化作业标准更加简单明确，更容易掌握、执行和复制，实现了公司标准化和精细化管理的新模式。
公司创三标的实施过程，是培养标准化人才、提升工作效率和企业基础管理水平的有效手段，需要公司的每位员工齐心协力，砥砺前行！
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