随着智能生产浪潮涌动，钢铁行业的自动化程度正在快速提升。连铸机是否具备“一键自动开浇”能力，已成为衡量其自动化水平和生产工艺的重要标志。虽然国内部分钢铁铸造企业已开始探索小方坯连铸机中间包一键自动开浇技术，但实现稳定运行的案例依然有限，大多数生产场景仍依赖于大量人工操作。
海能科技作为国内少数掌握整套塞棒自动控制系统及一键开浇技术的企业之一，依托深厚的技术积累，推出了“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”。这款产品专为提升钢铁生产的稳定性、高效性和安全性而生，为钢铁铸造企业的客户提供了精细化、集成化的优质自动化解决方案。
创新突破
一键自动开浇系统，引领行业新风尚
传统开浇过程往往依赖人工操作，存在操作繁琐、效率低下等问题。作为海能的核心创新产品，“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”融合了自动化控制技术和精密计算，实现了钢水进入结晶器后的无缝切换，从开浇模式迅速转入自动拉钢模式，达成直接自动液位控制。同时，结合变频调节技术，通过大功率伺服控制，实现高频高速震荡调节，能够满足多种工艺的自动开浇需求。
自动开浇的每一步骤均经过精准控制，采用独立预警控制单元，以确保结晶器液位的稳定性和钢水的高效开浇，从而大幅降低漏钢溢钢事故率，提升铸坯合格率。另外，先进的算法及辅助手段也使得开浇时间精准可控，真正契合“智能生产”的行业愿景。
产品亮点
高适应性系统方案，满足多样生产需求
海能科技针对不同的钢铁生产需求，设计了“拉速型”和“塞棒型”两种自动开浇系统，为复杂的生产环境和多变的铸造需求提供高效稳定的定制化支持：
连铸机的拉速液面控制，通过优化液位调节模式，并辅以盲板机构的控制，实现了钢水液位的精准变化。拉速型系统有效替代了人工操作，实现了“一键全自动开浇”的平滑过渡，确保开浇过程安全高效。
深度整合塞棒控制的核心功能，通过智能化的检测和控制，实现了钢水在结晶器中的精确开浇。系统通过对塞棒设备、拉矫系统及多种信号间的协同控制，确保开浇过程的高稳定性与高效率，特别适用于需要灵活调节的生产场景，极大提升系统的适应性。
综合效益
智能生产赋能钢铁行业高质量发展
“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”不仅为客户带来了卓越的自动化体验，更通过精确控制实现了降本增效和安全提升：
以8流150小方坯的铸造场景为例，每年进行约200次开浇操作，自动开浇液面范围30-180毫米，每次浇注能够将头坯切废量降低1.2米，全年减少约341吨废钢，显著节约材料消耗，直接优化企业生产成本。
传统的手动开浇需要在不同工序间反复调配，而自动开浇系统的响应时间小于100毫秒，使每次操作节约40-50秒的作业时间。对于高频次生产需求的企业而言，效率提升也将带来更具竞争力的生产水平。
在自动开浇的智能模式下，单流操作只需1名操作员即可完成。对比传统的双人操作模式，若以个人工资5000元/月、三班轮休制为标准计算，每年可减少72万元的人工成本。减少的人力消耗不仅让操作流程更加高效，也使得人力资源的配置更加灵活。
系统设计通过多层次的精密计算和故障连锁将事故预警响应时间控制在100毫秒以下，开浇事故率降低99%以上，为企业的生产流程提供了可靠保障，降低事故停机风险，确保生产流程连续性和安全性。
市场应用
客户成功案例的有力佐证
自推出以来，“结晶器钢水液位一键自动开浇系统”已被广泛应用于国内多家钢铁企业，客户反馈积极。以下是系统在部分客户中的应用情况：
- 建龙阿钢炼钢厂：连铸作业区积极推进智能生产，在2021年上线了扁坯塞棒自动开浇系统，并一次性成功投入使用。在全体项目团队的共同努力下，该系统仅用12天便完成调试，显著降低了员工劳动强度，有效保障了连铸机的稳定运行。
- 青岛钢铁：方坯连铸机自投产以来即采用海能系统，开浇成功率和稳定性均居全国领先地位。
（青岛钢铁采用的8流铸机，使用系统后，只需2人值守）
- 常熟市龙腾特种钢有限公司：5号机成功应用塞棒自动开浇系统。
- 云南仙福钢铁：5号机板坯自动开浇系统的应用，实现全自动、半自动、定径水口自动开浇，并适用于180*700和180*800等断面规格。
- 此外，福建三钢闽光钢铁、抚顺新钢铁等企业也都成功采用本系统，效果出众。
智能生产未来展望
与钢铁行业共创新价值
海能科技在智能生产领域的不断突破，巩固了在钢铁生产自动化和高效集成化方面的领先地位。并坚持创新驱动，持续优化产品性能，探索更智能、更高效的生产解决方案。我们期待与钢铁行业携手，迈向智能生产的新纪元，共同为钢铁铸造企业客户创造切实价值，以科技和品质引领钢铁行业的高质量发展！
李先生15901655023
