在钢铁连铸工艺中，结晶器保护渣的精准添加是决定铸坯质量和生产效率的核心环节。传统人工加渣模式存在效率低、均匀性差、人工成本高等痛点。海能科技研发的结晶器自动加渣智能控制系统，全面实现连铸工艺的自动化升级，助力企业降本增效，推动行业智能化转型。
技术突破：全场景覆盖的智能加渣方案
针对不同铸坯形态的工艺需求，海能科技开发了四大加渣系统，适配方坯、矩形坯、圆坯及板坯的连铸生产：
方坯/矩形坯加渣系统
📍最大加渣量：30kg/h
📍控制模式：拉速自适应调节，支持连续/高频加渣
📍核心功能：多流独立控制、缺料报警、加热过滤
📍覆盖能力：水平输送15m，适应端面宽范围变化
📍渣形适配：颗粒渣、中空渣、粉末渣无缝切换
圆坯加渣系统
📍最大加渣量：40kg/h
📍动态响应：快换喷嘴技术，实时匹配铸坯端面变化
📍可靠性：缺料报警与断面自适应下料装置
📍工艺保障：断面覆盖无死角，渣层厚度偏差≤5%
板坯横移坐标式加渣系统
📍最大加渣量：40kg/h
📍精准定位：横移坐标控制，开合移动式喷嘴
📍工艺优势：均匀覆盖无死角，支持颗粒渣、中空渣等多形态
📍柔性生产：断面改变时下料装置可单独工作，切换响应时间＜3s
板坯机器人加渣系统
📍最大加渣量：50kg/h
📍创新设计：机械臂吊轨/地轨式下料，摆脱气力输送依赖
📍灵活性：机械臂动态调整，适应复杂断面工况
📍效率提升：全自动轨迹规划，加渣效率较传统模式提升30%
核心优势：科学算法驱动的高效工艺
我们通过“少加、勤加、均匀加”的工艺逻辑，结合铸坯拉速实时调节加渣量，解决传统工艺中“一次渣量不均、二次渣量滞后”等问题，从根源上减少坯面缺陷：
- 智能调控：基于拉速的动态算法，确保渣量匹配生产节奏；
- 均匀覆盖：断面无死角铺渣，提升铸坯表面质量；
- 全流程自动化：从料斗缺料预警（支持加热过滤，防止渣料结块）到渣形适配，实现无人化操作。
系统支持颗粒渣、中空渣、粉末渣等多种渣形，水平输送距离统一达15m，适应大规模连铸产线布局需求。
价值落地：从成本优化到质量跃升
🔵降本增效：替代人工加渣，减少岗位配置，综合成本降低20%以上；
🔵质量保障：加渣均匀性提升，铸坯合格率提高至99.5%；
🔵柔性生产：适应多规格铸坯快速切换（如方坯至圆坯转换时间＜1h），助力企业应对小批量定制需求；
🔵维护便捷：模块化设计，关键部件快拆更换，年均维护成本降低15%。
海能科技深耕连铸自动化领域，2022年先后获得《一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置》和《一种适用于板坯连铸机的自动保护渣加入系统》两项专利。从硬件设计与控制逻辑层面，验证了技术的创新性与实用性。
海能科技结晶器自动加渣系统，以智能化、高精度为核心，重新定义连铸工艺的工业标准。未来，我们将持续迭代算法与硬件，为钢铁企业提供更高效的连铸解决方案。
海能科技创建于2003年7月，总部位于上海浦东张江科学城，公司长期致力于电力、冶金、石化领域内关键设备监测与控制技术的研发与产业化，服务和赋能行业数字化、智能化转型，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业，并连续多次被工信部评为专精特新“小巨人”企业称号。
公司在电力领域已形成覆盖“发电、输电、变电、配电”的全链路产品，持续深耕电网运行的两大核心场景：提升电网精准运维水平（故障诊断系列产品）和提高电网精益管理水平（动态增容系列产品），是国内少数几家同时掌握输变配电全景管控技术，实现电网在线实时监测和动态增容，保障电网安全稳定运行，并提供整体解决方案的公司之一。
公司在冶金领域已形成结晶器钢水液面检测系统、中间包塞棒自动控制系统、结晶器钢水液位一键自动开浇系统、结晶器自动加渣系统，以及配套及延伸领域系列产品，致力于推动钢铁行业的全流程自动化智能控制和转型升级。
