在公司码头面，26台桥吊每日承担着数万次集装箱装卸任务，而其中半数以上保证桥吊安全性的大车夹轮器是由液压系统构成的，大车液压站通过液压泵将油从油管输送到各个夹轮器处，使夹轮器打开，保障桥吊大车精准移动。然而，临海侧的油管由于常年暴露在海风盐雾中，锈蚀严重，存在爆管漏油风险，近日，桥吊机修班团队为桥吊大车夹轮器系统的油管进行位置转移。
项目风险
创新方案：油管“移植”背风面
面对这一挑战，桥吊机修班团队制定了创新方案：将油管整体迁移至背风面，远离海风盐雾的侵蚀。这一改造工程看似简单，实则要求极高的精度——新管路的安装角度误差必须控制在1厘米以内，否则将影响液压系统的压力传递，进而影响设备效率。
为确保改造顺利进行，团队提前半个月进行准备工作，精准定位焊点，并定制了全新的油管。每根硬管均按照实测尺寸切割，转弯弧度与原管路无缝契合，避免了后期调试返工的可能性。
精准施工：毫米级的精细操作
吊机组机修班始终以“安全第一位，隐患零容忍”为导向，以实际行动践行了“保障设备稳定运行，降低设备故障率”的使命。改造后的液压系统运行更加稳定，设备故障率显著降低，维修效率大幅提升，为公司实现降本增效、安全稳定运营提供了坚实保障。
素材来源 | 盛勇 周顺
编辑 | 周浩辉
对校 | 冯超 陈远
审核 | 李军
