传统机器人抛光打磨只专注解决本地生产线单一打磨现状，量小种类繁多，无法智能匹配不同工件，这类问题根本解决不了，也没有系统的质量评估判断。斯帝尔柔性抛光打磨机器人工作站将升级强化！聚焦10%抛光打磨难题，产品创新登“打磨新高度”！
斯帝尔柔性抛光打磨机器人工作站
新一代柔性抛光打磨机器人工作站研发中
会看！
斯帝尔的3D视觉扫描仪-iScan3D，通过校准和光学扫描加可视功能，准确获取工件位置和需要打磨的路径深度和法线，规划打磨路径，实时监控；采用蓝色双线交叉激光，能够轻松实现任意方向的三维扫描。
适应各种复杂表面，包括高光和高反差表面的扫描，适用于客户需要以打磨位置周围的平面或者圆弧等特征作为打磨依据的打磨方案。
会听！
根据磨头和产品打磨声音和振动信号的信号分析，判断打磨产品的质量状况，已成为打磨检测领域的重要手段之一。磨头振动频率与打磨产品的品质和设备运行状况密切相关，因此，通过监控设备的声音振动，既可以实现工作环境的噪声控制，保障人员安全，又可以通过分析噪声振动信号特征，分析机械设备的运转状况，实现打磨质量的测量诊断。
会摸！
柔性触摸， 柔性力控，斯帝尔PolishX柔性力控系统，机器人在打磨、抛光、去毛刺过程中有恒力输出控制，并进行实时的主动式恒力智能补偿，有效解决机器人打磨控制难题，解决产品公差带来的痛点难点，保证打磨质量，提高打磨效率；保持均匀一致的打磨效果。
会算！
独创磨菇云系统，基于深度学习、自主机器学习、强化学习、领域数据增广与领域泛化技术，完美解决不同领域工件的重复设计与编程，建立打磨质量和工艺参数设置的映射关系，基于足够数据，智能制定大范围工况需求的工艺路线；实现自主打磨。自我计算，自我修正，自我规划路径，缩短工艺调试时间。
会查！
从“看、听、摸、算”，综合分析多种感知信号，建立不同打磨体系下的质量评估规则，实现拟人化评估打磨抛光产品质量。完善多维度精准质量评估系统模型。智能检测判断产品打磨后是否符合标准。
后期
斯帝尔还会进一步升级柔性抛光打磨机器人工作站，从客户本地调试生产线，进一步升级到，云端数据和磨菇云系统一体化协同智能打磨工作站系统。
发力智能抛光打磨行业 ，抢占风口、深耕智能打磨，从柔性智能机器人本体，视觉识别、 柔性力控、在线监测等先进技术，实现现场人、机、物的连接、感知、分析。同时建立庞大的工艺数据库，完善磨菇云系统，夯实业务数字化基础，在关键智能化打磨工序领域实现效率提升百分百,为驶入机器人柔性打磨的的快车道做准备。
创新开路，斯帝尔将继续瞄准世界科技前沿，深入研发智能化、数字化的打磨产品，全速奔赴“全面建设现代化世界一流企业”的伟大征途。