工业智能化打磨中，工件形状不规则、狭小缝隙难触及、材质软硬不一、合模线难处理…… 这些难点一直是制约良率与效率的关键。斯帝尔PolishV 系列，柔性主轴、柔性刻磨机、柔性往复锉三款径向柔性打磨工具以 360° 周向浮动 + ±5° 摆动的架构，可搭配多种磨具磨料，针对性解决各类去毛刺、飞边、合模线难题，覆盖从大型铸件到微型压铸件的多场景需求。
斯帝尔PolishV系列打磨工具
PolishV 系列径向柔性主轴
适用场景：
复杂曲面、焊缝焊渣、孔洞边缘毛刺、非金属 / 复合材料表面等多种高精度、易损伤工件的精密柔性打磨，尤其适配硬度较高、结构复杂的不规则工件去毛刺与焊缝清理。
典型案例：
轴承支架去毛刺打磨、新能源汽车电池盒焊缝打磨、钛合金 / 高温合金铸件去氧化层与精修、铸件毛坯倒角等。
实际案例解析｜轴承支架去毛刺打磨
轴承支架去毛刺
案例难点：
工件材质硬度高，且夹角处缝隙狭小，传统大型打磨工具难以接触到内表面所需打磨区域；
工件表面形状不规则，固定轨迹打磨无法贴合轮廓，易出现局部打磨不均、毛刺残留；
应用效果：
凭借 360° 周向浮动与 ±5° 摆动能力，工具可柔性接触打磨位置，确保夹角、缝隙处的毛刺去除彻底；
工具体积小巧，适配狭小空间作业，同时降低机器人示教轨迹难度，大幅提升打磨效率；
浮动特性实现均匀去量，避免刚性打磨造成的过切、划伤问题，成品一致性显著提升。
PolishV系列径向柔性刻磨机
适用场景：
异形曲面压铸件、机加工件、医疗器械部件等狭小空间、窄缝区域的去毛刺、去飞边处理，尤其适配硬度较高、形状复杂、普通工具难以触及的工件部位。
典型案例：
异形压铸件去毛刺、医疗器械部件倒角去飞边、窄缝工件焊缝线清理，孔口深腔打磨作业等。
实际案例解析｜异形曲面压铸件去毛刺
柔性刻磨机亦能安装在固定工作台上配合机器人抓件进行打磨
案例难点：
样件表面形状不规则，存在浇铸口、渣包口、飞边毛刺、合模线毛刺等多种缺陷，刚性打磨极易造成产品过切或打磨不彻底；
工件缝隙、内凹区域狭小，普通打磨工具难以到达，易出现漏磨、残留问题；
应用效果：
凭借高可达性设计，工具可深入工件窄缝、内凹区域，配合 360° 浮动特性，实时柔性接触产品表面，确保毛刺去除干净；
浮动结构使工具耗材在曲面加工时能始终贴合打磨，避免因工件不规则导致的打磨不均问题；
PolishV 系列径向柔性往复锉
适用场景：
硬度较高的压铸件、机加工件、铜排等工件的合模线去除、飞边清理与刀纹处理，尤其适配，线状、单一点状的往复运动精细化打磨场景。
典型案例：
服务器接线铜排去刀纹、汽车压铸件合模线去除、医疗器械部件飞边合模线清理等。
实际案例解析｜服务器接线铜排去刀纹
服务器接线铜排去刀纹
案例难点：
工件材质为铜，质地较软，普通工具极易损伤产品表面，且人工打磨难以保证一致性；
工件夹角处缝隙狭小，较大的磨头难以接触到缝隙内需要打磨的区域；
产品刀纹较为严重，且刀路缺陷分布随机，固定轨迹打磨无法适配，易出现欠磨或过磨。
应用效果：
往复运动 + 浮动特性结合，可精准处理合模线、刀纹等复杂缺陷，同时确保磨料与工件高度贴合，避免划伤软质工件；
工具体积小巧，可深入夹角缝隙作业，解决了传统工具难以触及的区域打磨难题；
自适应贴合功能降低轨迹示教难度，同时保证打磨效果的一致性，提升打磨效率与成品质量。
多维浮动柔性设计 解锁多元打磨场景
斯帝尔自主研发的 PolishV 系列三款径向柔性打磨产品各有专攻、优势互补，依托出色的径向浮动与自适应摆动性能，可灵活切入各类狭小工位、异形曲面与隐蔽加工区域。从大面积高效打磨，到窄缝细微去毛刺，再到规整去除合模线，多维度满足不同工件、不同工艺的精细化加工需求。既能大幅提升打磨作业效率，又能稳定把控加工品质，为工业精密打磨、去毛刺工序，提供高适配、高性价比的成熟解决方案。
