还在被 “蛮力” 打磨拖慢效率？这届机器人早已学会 “用手感知、用眼判断”！
在汽车制造车间的角落里，传统机械臂正重复着僵硬的打磨动作 —— 要么因力度失控磨坏工件，要么因定位偏差留下粗糙毛边，技术员拿着卡尺反复调试，一个工序的校准就要耗上一整天。而如今，斯帝尔 AI 柔性打磨机器人正用 “力觉” 与 “视觉” 的双重智慧，改写这种低效困境。
不止会 “干活”，更懂 “轻重” 与 “分寸”
斯帝尔的秘密藏在两大核心技术里：
柔性力控感知：机器人的 “灵敏指尖”
通过收购中清科技掌握的核心技术，其机器人搭载高性能六维力传感器，能实时捕捉打磨过程中 0.1N 级的力变差异。就像经验老道的工匠感知工件反馈，遇到曲面自动减力，碰到棱角精准加压，告别 “一刀切” 的蛮力操作。
AI 视觉定位：机器人的 “锐利慧眼”
自研的 NextBrain™AI 系统融合视觉与力觉信号，构建 “语义规划 - 物理响应” 完整链路。即使工件摆放偏差或材质不均，也能通过毫秒级图像识别调整轨迹，复杂工件的打磨精度稳定在 0.05mm 以内。
从军工到车企，高端制造都在靠它提效
在军工领域，斯帝尔机器人为小型导弹外壳做精细打磨，面对特殊材料实现零误差加工；在汽车产业链车间，它一天完成的新能源汽车部件打磨量，相当于传统设备一周的产出 —— 效率提升 90% 的硬核实力。
针对不同行业的打磨需求，斯帝尔还提供定制化技术方案：为航空航天领域的钛合金部件优化力控参数，避免材料应力损伤；为 3C 数码产品的精密外壳开发专属打磨路径，确保表面光洁度达标；为五金卫浴企业提供多机型协同方案，实现从粗磨到精磨的全流程自动化，进一步降低企业试错成本与人力依赖。
15 年深耕，磨出 “中国智造” 硬实力
从 2005 年成立深耕柔性打磨赛道至今，斯帝尔已构建起硬件、软件、算法、工艺的全栈技术闭环。其产品不仅拿下 “具身智能机器人场景拓展先锋奖”，更远销北美、欧洲，打破国外技术在高端力控领域的垄断。用技术实力证明：打磨这件 “小事”，藏着制造业智能化的大突破。
当机器人开始 “感知” 世界，传统制造的边界正在被打破。斯帝尔用 “力与视” 的融合智慧，搭配定制化服务，让每一次打磨都成为精准高效的艺术 —— 这就是 “中国智造” 的柔性力量！
