从“制造”向“智造”全力迈进

宇狮目前已投入在用的“自动混合配料系统”，就是通过智能装备实现自动精准投料、自动控制配料顺序、自动控制搅拌速度和时间，杜绝了配料错误，提高的配料环节的效率，也降低了人员的作业强度和改善员工的工况环境，经测算目前在用的“自动混合配料系统”配成的涂料总偏差率控制在百分之一以内，而且基本解决人的因素造成的配料偏差和错误，为品质稳定提供有力保障。

现在我们在企业内独立组网，将大部分设备并网联网进行自动监测，通过自己的局域网将相互独立的设备运行监测情况集中化、信息传递实时化、能源采集智能化。设备数据联网后，确保生产人员能在第一时间实时监控各项参数，再给各参数设定后台预警区间，参数报警后能第一时间知晓和处理，大大降低了由于设备原因而导致的停产、错产和待产，而且通过系统采集和分析能精准反馈各个生产单位的能源消耗情况和设备管理维护情况，通过大数据分析，同比、环比等报表数据对比等手段，清晰明了的展示各项数据指标，为管理层提供强大的数据支撑。

基于宇狮设备智能联网和并网，相关数据通过系统已实时采集保存，无需人工抄录，解决了数据精准性问题；并且大量数据存放至宇狮大数据中心机房服务器内，不怕数据丢失，也为后期做大数据统计分析做好了铺垫；再导入产品“一码全流程定位”,通过扫描产品上的二维条码就能调出从大部分原料入库开始到成品入库的全流程生产数据记录。

宇狮定制了专业的智能制造执行控制系统后，能做到不进车间排产，通过系统可以简单明了的看到各个机台生产情况，并且通过一键下发生产任务和工单，将相关工单下发至机台和仓库，通过机台工控机和电子看板，仓库发料人员和操作人员就能清楚地看到需要生产的产品所有数据。通过详细的数据采集，能第一时间知道实时的生产各项参数、实时的原料消耗等情况。

目前宇狮初步建成了数据化协同管控中心，通过集控显示大屏实时反馈整个厂区的运行情况，（包括：生产、能源、库存、车间视频影像等数据），统一调度来管理厂区的日常经营、生产。