做家具的人绕不开的一个话题，必然和木材使用率有关，1吨红木经过一系列处理后，出材率仅剩31%，这就导致了红木家具的高成本。
大成尚品古韵新风系列红木家具
随着市场受众群体的扩大，红木家具为越来越多的人熟知。同时，红木原材的低出材率一直困扰着企业，材料的稀缺性和极低的出材率，成为制约着红木产业发展的重要因素。
即所生产家具的体积与制作该家具所耗用木材材料总体积的百分比。1吨红木经过一系列处理后出材率仅剩31%。
明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：
烘干后水分的损失是15%
平锯平均损失8%
刨光损失8%
雕刻成型损失18%
劈裂损伤白膘全去掉损失20%
实际利用率为31%
切割好的原材料还带有白边
首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。选择合适的原材料后，需要去除白边，只取中间的心材。
红木家具出材率受组成家具的各个部件的尺寸和板材的等级的直接影响。同时还涉及到部件加工过程中和组装、涂装的损耗和合格率。
百闻不如一见，我们不妨一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。
首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。选择合适的原材料后，需要去除白边，只取中间的心材。
去除白边
经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，经常要将难得的大料木材切割截成一段段，用来做家具的各个部件。
切割长木材
在师傅熟练的操作下，机器精准地在板材上，木材经过打磨变得适合制作家具部件，切割打磨又产生了一部分损耗。
切割、打磨的木材
经过多道工序，一根根家具的部件，终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸，料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中，由于材料珍贵，即便遇到稍微开裂的木料，都要物尽其用。
切割打磨出家具零部件
开料后，可用与不可用的木材比例各近占一半，然而，而对于家具制作工序来讲，这才只是开始。
制作家具所剩下的废材
切割长木材
在师傅熟练的操作下，机器精准地在板材上，木材经过打磨变得适合制作家具部件，切割打磨又产生了一部分损耗。
切割、打磨的木材
经过多道工序，一根根家具的部件，终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸，料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中，由于材料珍贵，即便遇到稍微开裂的木料，都要物尽其用。
切割打磨出家具零部件
开料后，可用与不可用的木材比例各近占一半，然而，而对于家具制作工序来讲，这才只是开始。
制作家具所剩下的废材
当今，红木资源日益紧缺，面对原材的低出材率，要将"惜木如金"的精神融入到家具制作中，让消费者真正注视红木家具的时候，能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。
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