持续优化工艺 推进节能降耗新理念

根据我国电煤市场大环境行情的变化，结合我车间燃煤锅炉节能减排的现状，为切实做到优化工艺节能降耗，深入落实集团公司年度主题“守正创新，聚焦高质量发展”这一主题，在能源公司的大力支持和正确指导下，结合锅炉车间生产实际情况，沿着1#2#锅炉煤气掺烧改造成功的经验，2023年锅炉车间将3#4#锅炉煤气掺烧改造工作做为车间年度管理的重点工作有序推进，将“做好3#4#锅炉煤气掺烧”这一课题融入到当前重点工作中，确保机组运行中的经济性、可靠性、安全性、环保性，达到有效降低公司蒸汽成本的目的。

7月24日3#、4#锅炉煤气掺烧设备到货，车间第一时间联合公司设备部、仪表二车间对所到设备进行逐一验货，在验收过程中所有人员认真负责，对照清单不放过任何一个细节，就连一个小小的螺丝钉也要反复确认。

原锅炉车间配置一套煤气掺烧装置，但因设计原因运行中存在一些问题：燃烧区域过热、超温、火焰冲刷锅炉水冷壁，火焰贴壁燃烧，出现燃气喷口附近受热面的严重结焦问题，影响锅炉的正常运行。且未设置火检、压力联锁、阻火器、燃气泄漏监测等各项联锁保护功能，运行存在极大安全隐患。故能源公司于2022年重新选定设计公司对1#、2#锅炉率先进行了改造，改造后掺烧系统符合国家、电力相关标准、规定，系统管路设计多级回火保护装置，保证整套系统的安全性。改造后的掺烧系统联锁保护功能齐全，使用安全，燃烧器不回火，不引起炉膛结焦与火焰贴壁燃烧器，不影响主燃烧区，有效提高锅炉热效率，降低燃煤单耗。为了进一步优化工艺全面推进锅炉车间节能降耗的步伐，锅炉车间对3#4#锅炉实施煤气掺烧改造，相信此项改造的完成能够为锅炉车间成本管控打下坚实基础。