屏蔽泵的性能特点及选型- 大数跨境

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屏蔽泵的性能特点及选型

庆华集团乌斯太能源化工有限公司

2023-11-11

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随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活必不可少的一部分，人们对生活中一般常有接触的，油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵的优点：

（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

（5）使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的型式及适用范围：

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

（1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其他各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

（2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

（3）高温型：一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

（4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。

（5）高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支撑处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

（6）自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

（7）多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

（8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。

屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外，屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

其实屏蔽泵是可以直立式安装的，因为屏蔽泵在结构上分为立式结构和卧式结构，在用户选择立式单级屏蔽泵时，是可以进行立式安装的。值得说明的是，用户在购买屏蔽泵时，可以向厂家说明自己需要的安装方式，这样厂家便能根据用户的要求进行选择出适合的泵，若是用户在安装时，一定要根据水泵说明书上的安装尺寸、要求及注意事项来进行安装，如果在对屏蔽泵进行安装的过程中遇到了其他自身不能解决的问题，可及时联系厂家帮助处理。