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3#锅炉返料系统技改

3#锅炉返料系统技改 庆华集团乌斯太能源化工有限公司
2023-12-29
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锅炉车间3#锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的YG-75/3.82-SM型循环流化床燃煤蒸汽锅炉,中温中压蒸汽参数,总图号4410。于2006年制造,2007年安装投运,2021年进行了低氮燃烧、增容技术改造。目前该炉存在高负荷运行时返料不稳定,导致负荷受限制,并影响低氮运行,经公司领导批准由济南国能厂家对3#锅炉返料系统进行技改。
3#炉在运行负荷约55t/h-60t/h后,继续增加锅炉负荷困难,并且出现返料不稳定的现象,返料器系统有堵塞的趋势,瞬间又发生聚集在分离器锥体及立管内的返料灰自流现象,导致炉膛流化室料层不稳,甚至呈现将锅炉压灭的风险,故此需要解决该运行不良现象,提高锅炉的稳定性可靠性及负荷率。

通过检查返料器结构及返料风系统,认为出现上述状况的主要原因是返料器结构与返料风系统不尽配套,即在锅炉高负荷运行时,通过返料器的循环灰量增大,此时返料风系统动能不足以把循环灰送回炉膛流化室,从而使得返料器发生堵灰,而当处在返料器通道内的灰位足够高时,由于热灰的流动性较好,发生了不受控制的自流,接近堵塞程度的循环灰快速自流涌进炉膛,造成炉膛流化室料层压力急剧增高,风室风压增高,一次风机负载急剧增大,流化室料层整体通风能力降低,锅炉不能保持正常的流化状态,运行失控。
经过对3#炉设备现场的检查及运行参数的调查了解,认为3#炉目前存在返料器结构与返料分系统不匹配现状:该返料器当前结构流通的阻力较高,返料风系统返料动能还不是足够大,当出现高量循环灰时当前返料风动能不足以把循环灰送回炉膛。因此在锅炉运行负荷低时,返料器还能勉强维持锅炉正常运行,锅炉负荷提高后,循环灰量增加,返料器则不能及时的把循环灰送回炉膛。

解决思路:更换返料器原有布风板及风帽,降低物料的流通阻力;对返料风室隔板拆除,增加返料风的动能,提高向炉膛送灰的能力。
改变返料器的结构:需要对返料器(方盒内的结构)重新设计。
更换原返料风机降低返料风的动能,提高返灰能力:增加返料风的风压,并提高返料风送风量,同时运行中不再对返料风进行外排分流,返料风全部用于返料器的运行。 
经过十三天的紧张忙碌的施工,在济南国能技术及施工人员的严谨施工操作下,在锅炉车间细致的安全监护下,按照计定方案圆满完成了3#锅炉返料系统技改工作,通过技改项目的完成标志着3#锅炉达到了良好的备炉状态。下一步锅炉车间计划在燃煤供应保障充足的条件下对3#锅炉进行调试运行。
   

投稿人:李剑(锅炉车间)

编辑:王文彤

审核:殷绪栋 



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内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司生产销售甲醇、芳烃、氢气、液氧、液氮等工业产品。诚心期待您的合作,咨询电话:0483-3991017
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