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汽轮机的检查与维修
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汽轮机的检查与维修
庆华集团乌斯太能源化工有限公司
2024-07-31
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汽轮机的维护和保养,对汽轮机的安全运行和免受损坏至关重要。尤其是在汽轮机停机一段
时间
后重新再启动的全面检查,可以最大限度地提高汽轮机的可用率及可靠地保障其后续的稳定运行。
以下是对汽轮机主要检修内容进行的汇总:
1
、拆除汽轮机本体及其阀门保温,气缸保温拆除后在揭缸之前重点检查上、下气缸结合面是否有漏气痕迹,针对痕迹点,对上、下缸体查找漏气点。
2
、测量上、下气缸结合面间隙及纵横向水平,并记录相关数据。
3
、对于有锈蚀、咬死等缺陷的螺栓、螺帽进行更换,与汽缸连接的疏水孔、压力表孔及
温度
计套管等有泄露腐蚀或松动现象的进行更换或重新紧固处理。
4
、检查滑销系统,包括横、纵立销等,确定胀缩灵活。
5
、将隔板、静叶片吊出,清扫检查有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。
6
、汽轮机转子喷砂除垢做高速动平衡,所有隔板做喷砂除锈,使设备除垢干净、恢复本色、光亮光滑。
7
、测量调整隔板的弯曲度、隔板的洼窝中心以及隔板气封的阻汽片间隙,记录数据并比对是否与标准间隙相符。
8
、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器和螺栓的磨损、松动,裂纹及加工
质量
等情况,测量及调整通气部分间隙,测量轴颈扬度及转子对轮中心距,记录测量数据。
9
、主轴进行着色探伤检测。
10
、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度,测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度,并记录测量数据。
11
、清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉,硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷,并进行彻底的清洁处理,尤其动叶片要求逐个除垢除锈处理,保证叶面能够看见本色。
12
、对调节级、末两级叶片根部等重点部位进行表面着色探伤,补汽
6-7
级前后段叶片重点着色探伤检查,进行叶片、叶根探伤检查。
13
、对叶轮的叶根槽或键槽重点检查,对发现问题进行处理、记录。
14
、对各内部装置装配的松动情况进行检查,重新紧固。
15
、检查机组主轴支撑轴承、推力轴承及各轴瓦油挡有无磨损、钨金脱落、裂纹等缺陷。
16
、检查轴瓦球面、垫铁的接触情况,测量轴承及油挡的间隙、测量轴承紧力,同时对轴瓦进行必要的修刮、调整,记录有关调整数据,如轴瓦损坏严重无法修复,则需更换。
17
、检查和测量盘车齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损及啮合情况,检查各齿轮两侧的推力轴承、骨架油封使用情况,对有缺陷的进行必要的修理。
18、
清洗检查调速系统的所有部件,检查自动主汽阀、液压补汽门、保护装置及试验装置,测量间隙和尺寸。
19、
检查危急保安器及其弹簧,并测量弹簧的自由
长度
、偏斜度等。
20、
对调速箱揭盖清扫检查,清扫调速箱本体油路,保证清洁干净。
21、
对轴向位移和相对膨胀探头零点调整。
22、
对调速系统静态特性,自动主汽阀严密性、危急保安器灵敏度等做检修后常规试验并调整。
23、
对提板式调节汽阀进行测量,记录现场使用的调节汽阀各阀芯的上下自由行程,检查各阀芯与阀座的结合严密性及其外观裂纹缺陷。
24、
检查各阀芯的提升量程及顺序是否符合设计要求的流量
-
升程线性度,不合格时进行重新调整,调整后记录有关调整数据。
在停机检修时,对于汽轮机的转动部件、固定结构、调节系统、保护装置以及润滑系统的重点检查是很重要的,这不仅可以消除现存的缺陷和故障,同时也是为了保障今后能更加安全、顺利地启动运行。通过不断总结出来的丰富经验以及长期积累的专业知识和技术,来提高汽轮机的使用寿命和利用价值,对于公司的生产和未来的可持续持续发展都具有重要意义。
投稿人:杨超
(设备部)
编辑:王文彤
审核:殷绪栋
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庆华集团乌斯太能源化工有限公司
内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司生产销售甲醇、芳烃、氢气、液氧、液氮等工业产品。诚心期待您的合作,咨询电话:0483-3991017
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