【编者按】先进是看得见的标杆，榜样是触得到的力量。为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发广大职工的创新动力、劳动热情、创造潜能，在2025年“五一”国际劳动节即将来临之际，山能职工E家微信公众号开设“劳模风采”专栏，宣传2024年度劳动模范事迹。让我们共同认识、了解、走近身边的劳动模范，致敬伟大的劳模精神，引领广大职工围绕2025年决战决胜“六个方面”重点，紧握奋斗之桨、高扬实干之帆，见贤思齐、奋起直追，为能源集团高质量发展贡献智慧和力量。

王宏，男，35岁，现任陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司水务车间班长。2014年6月，他怀揣梦想和美好未来的憧憬，开启了一名煤化工产业工人的人生历程。作为一名地地道道的陕北汉子，熟悉他的人都知道，生活中，他有着豪爽热情的一面，工作中，他又有着严谨细腻的另一面，他从现场巡检操作工、控制室操作工、副班长，一路走上班长的工作岗位，所带班组连续多年实现安全稳定运行零事故，多次被公司授予“先进班组”荣誉称号，王宏先后荣获兖矿能源职工小改小革三等奖、兖矿能源三级“技能大师”、未来能源“优秀班组长”、煤制油分公司“劳动模范”等荣誉称号。

2021年，车间在建项目多、工期紧、任务重，急需能担当、敢作为的同志顶上来，王宏主动请缨，承担起了分盐建设项目的重担。在项目建设中他积极发挥党员的模范带头作用，全力推进分盐项目建设提质提速提效。分盐装置是公司新建的重点环保项目，他不畏困难，紧盯安全管理，积极协调，所有210台套转动设备、235件阀门、1729米/件不锈钢管及管件、2094米/件UPVC管及管件、14701米动力电缆、36810米控制电缆，全部按期进场，项目纳滤厂房、氯化钠厂房、硫酸钠蒸发结晶厂房、事故池等均如期竣工。期间，他不怕苦不怕累、主动放弃休假，坚守岗位、一丝不苟，安全顺利地完成项目基建、设备安装，确保了项目按期进入全面试车阶段。

在项目试车阶段，王宏积极开展自学，收集同类装置运行资料，参与编制项目工艺流程和设备资料以及管道冲洗、单体试车、联动试车、投料试车等方案，并组织试车成员进行学习培训，确保全员熟练掌握。利用自己掌握的专业知识，及时有效地提出了大量帮助解决试车中出现的各种问题的建议并得到了采纳。功夫不负有心人，经过试车全体人员的共同努力，分盐项目顺利投料开车，终于在2021年10月22日产出合格产品，极大消除了公司杂盐环保压力。

2022年10月，王宏坚决服从车间工作安排，全面负责循环水岗位、第一、二换热站、消防水系统、全厂水系统地下管网及部分外管的运行管理。面对新工作新挑战，系统运行管理工作经验不足，为了更快地了解熟悉生产现场情况，加班延点成为他的工作常态，尤其是即将入冬，公司位于陕西榆林的毛乌素沙地边缘，冬季最冷的天气达到零下三十摄氏度，煤制油装置冬季运行防冻是头等大事，整个冬天，他都亲力亲为，拿着测温枪深入车间负责的全厂外管廊、装置区，顶着寒风，不厌其烦地对各防冻点逐一排查确认，最终顺利完成冬季四防防冻的重要任务，确保了系统的“安稳长满优”运行，为百万吨煤制油装置达产达效奉献了水务力量。

在负责循环水装置运行期间，第一、二循环水通过循环水回水管排污进入生产废水池，经生产废水泵送至回用水装置来稳定运行工艺指标，王宏经过长期的观察调研后发现循环水回水压力和生产废水泵出口压力基本一致，如果将回水管线上的排污管直接和生产废水泵出口联通，停止运行生产废水泵的情况下即可实现排污，节约了动力电。王宏立即将想法汇报车间获得领导同意后，2023年5月开始对第一、二循环水进行回水排污节电技改，通过技改将循环水排污管与生产废水泵出口母管联通，在进入生产废水池前的排污管线上增加切断阀，技改投运后成功实现了不启动生产废水泵的情况下稳定排污，第一、二循环水正常运行时分别需要2台生产废水泵运行，每台生产废水泵的功率22Kw，按年8000小时运行计算，年节约动力电费约35万元。

在新的岗位除了负责好系统日常运行，王宏在工作中积极思考，把装置的稳定运行放在第一位，2023年12月，他在检修盯靠过程中发现循环水过水廊道格栅人工拉出来清理时，格栅上的杂物极易顺着水流方向进入循环水吸水池多次堵塞循环水泵叶轮，严重影响循环水系统稳定运行。发现问题就要解决，经过认真思考，多次论证，他提出了在格栅下端增加L型拦截栅的建议，该建议得到采纳并实施后，在人工清理格栅时掉落的杂物就被拦截在L型拦截栅上，避免了杂物进入吸水池堵塞叶轮，保障了系统稳定运行。

作为一名青年技术骨干，王宏勇于发现和创新，不满足于已经取得的成绩和荣誉，把创新改造的目光又投到了制约脱盐水站运行的瓶颈问题。当前脱盐水站利用冷凝液混床回收全厂工艺、透平冷凝液制备脱盐水，随着运行周期增加，冷凝液混床内树脂被来水中的杂物包裹导致再生不彻底，进而影响产水周期。他经过调查研究论证，探索出一套水、气擦洗树脂法，将被杂物包裹的树脂清洗干净后进行再生，极大地降低了混床再生频次，节约了盐酸、烧碱用量，降低生产成本。

脱盐水站原设计使用生产水制备脱盐水，受环保因素影响，部分回用水和生产水一起进入脱盐水系统，导致脱盐水混床产水量严重下降，盐酸、烧碱使用量成倍上升。为解决瓶颈问题，他和车间技术人员、班组技术骨干一起进行试验，通过调整混床再生盐酸和烧碱浓度，将闲置反渗透改造为二级反渗透运行，二级反渗透运行产生的浓水回收至超滤装置再次进入生产系统，极大提高了混床产水量，混床产水量由原来不足1200t提高至12000t，极大地降低成本，同时大幅降低职工操作强度。

十年如一日，王宏始终严格要求自己，牢记一名共产党员的初心和使命，用责任坚守岗位，兢兢业业、默默奉献、无怨无悔，用自己的行动诠释着新时代的“劳模”精神。