2017年项目建设十大新闻盘点

聚乙烯、聚丙烯装置反应器全部安装完成

3月6日，烯烃聚合中心聚乙烯、聚丙烯装置共5台反应器全部安装就位。聚乙烯装置共3台反应器，年产量可达45万吨，是目前本工艺在全球范围内产能最大的一套装置，同时也是国内首套能够生产三峰（多峰）聚乙烯的装置；聚丙烯装置共2台反应器，年产量可达25万吨。此节点的完成，为装置其他安装作业创造条件、赢得了先机，直到12月21日，两套装置同时实现中交目标。至此，距离产出合格聚烯烃产品的目标已经为时不远。

110千伏总变电站一次受电成功

6月6日，110kV总变电站一次受电成功。总变电站是项目的枢纽变电站，保障着全厂装置的电力能源，作为项目建设第一个投运的装置，具有里程碑式的意义。自110kV总变成功受电以来，下游11座35kV变电所也按照计划节点陆续成功受电，为各装置设备安装、调试以及后续的试车提供了可靠的先决条件和有力保障，打开了项目建设新局面。

跨洛河管廊大桥胜利合龙

6月28日，跨洛河管廊大桥顺利合龙。桥全长318米，离地最高84米，钢结构总重3800吨，该项工程的完成，实现了项目东、西厂区的跨河通联，标志着项目的“卡脖子”工程被全面攻克。12月12日，公用工程中水回用设施顺利完成中交；12月19日，全厂给排水、净水场、脱盐水及冷凝水回收、换热站装置胜利中交。

全厂空压站顺利开车 

8月14日，煤气化净化中心空压站装置内管道吹扫全部合格，所产工厂空气与仪表空气均送至界区，具备外送全厂条件。作为全厂顺利开车的首套工艺装置，空压站承担着全厂仪表空气与工厂空气的送气任务。其主要由五台空压机（三大两小）、仪表空气增压器、四台干燥器、缓冲罐等组成，设计能力为48000标方每小时，其中大机组产气量12600标方每小时，小机组产气量6300标方每小时。

180万吨/年甲醇装置合成塔“安家落户”

8月24日，单体设备最重的双塔在甲醇装置正式“安家落户”。合成塔是甲醇装置的核心设备，共两台，设计产能达180万吨/年，是项目单体运输和单体吊装最重设备，单台净重347吨，高26米，采用目前世界上最先进的英国戴维公司中压甲醇合成工艺技术。12月20日，天然气转化合成装置转化炉烘炉工作圆满结束，自此该装置两大里程碑节点顺利完成，为中交打下了坚实基础。

丁醇/2-PH装置四台反应器全部安装完成

10月9日，丁醇/2-PH装置四台羰基合成反应器R101、R102、R103、R104全部吊装完成。反应器是丁醇/2-PH装置最核心的设备，是世界上首套丁醇和2-PH联产装置最重要的设备。目前丁醇/2-PH装置所有关键设备全部就位，工艺配管工作基本完成，标志着丁醇/2-PH装置全面进入安装冲刺中交阶段。

铁路专用线洛河大桥胜利合龙

10月24日，当铁路架桥机将最后一榀梁架设在桥墩支座上后，标志着延安能化公司铁路专用线工程洛河大桥顺利建成。铁路专用线是延安能化项目原料煤供应和产品外运的重要通路保证，也是确保项目正常生产的首要条件。专用线全长2400米，从公司铁路改线工程（甘钟铁路AK584+167.24处）接轨引出，与设在厂区内的洛阳村车站相连，最后与甘钟线（K587+632处）相连，其中正线桥梁2座，洛河大桥全长372米，宽4.5米，由12座墩台22片梁组成。

2#锅炉点火一次成功  

11月21日晚上8点40分，2#锅炉点火一次成功，标志着项目在顺利完成中交任务征程中又迈出了坚实一步。热动力站共有4台320吨/小时高压锅炉。其中，1#锅炉于10月17日点火成功，现已稳定供汽。2#锅炉的点火成功，将进一步为整个项目的供热、管网吹扫、防冻防凝及单体设备试运行、联合试车及正常生产创造了先决条件。

MTO装置反再系统开始烘衬  

12月13日，MTO装置再生器三旋开始烘衬升温，标志着该装置反再系统烘衬工作已全面进入正式实施阶段，两器系统均采取电伴热带加棉被保温的措施，为衬里冬季施工创造良好的恒温环境。反再单元为该装置的核心系统，承担着将原料甲醇在催化剂作用下转化为烯烃的重要作用，反再系统的施工和烘衬工作，直接决定着该装置的投料试车节点能否按计划顺利完成，是装置建成投产的标杆引领工程。

分析化验战果累累  

分析化验中心在这一年里也是鼓足干劲、力争上游、战果累累。截至目前，中央分析大楼通排风系统、载气系统、LIMS系统已经投运；分析仪器调试正在有序进行，水质分析仪器调试110台套，煤分析仪器调试80台套，油分析仪器调试34台套，环境分析仪器调试33台套，元素分析调试7台套，物性分析仪器调试20台套；色谱分析仪63台套正在调试；全程负责了公用工程试车、氮气置换、引天然气、锅炉点火、ACO烘炉、外购酸碱、外购燃料煤、外购润滑油等检测分析任务，为各装置提供了及时准确的分析数据。