今天上午，记者从40万吨/年轻油加工利用装置获悉，国内首套ACO装置的转化器烘衬和煮炉工作已于23日下午5时正式启动。
这个时刻让众多为启动主风机而辛苦准备的烘煮炉参与人员尤为期待。在大家殷切的目光中，转化岗位人员按下主风机启动按钮，在一阵低沉的声响中，主风机缓缓运转。
主风机提供的主风对转化器烟气余热锅炉烟道、炉墙及保温和反应油气急冷换热器，高温油气入口侧内衬进行烘衬，以达到脱除设备内衬里的水分，保证内在结构的完好的目的。首先利用主风自带温度对转化器进行烘衬，当温度达到150℃无法上升时，点燃空气加热器，严格按照烘炉曲线要求的速率和停留时间对相应设备同时进行烘衬。当烟气温度达到540℃时，开始对反应油气急冷换热系统和余热锅炉本体的汽水系统用煮炉药液进行煮炉。通过煮炉，可以有效清除锅炉中的铁锈和油污，保证蒸汽质量和管道通畅。
ACO装置是目前国内首套轻油加工利用装置，具有高资源综合利用率，节能降耗，清洁生产等优势，是延长石油集团走高端能源化工发展之路的有力表现。该装置以延长石油自产的拔头油、抽余油等轻油为原料，通过流化催化裂解，生产出具有良好市场发展前景的聚合级乙、丙烯等化工产品。作为该装置65%乙丙烯产品的重要生产单元，反应再生系统采用碳钢为材质，可以使设备连续长周期的稳定运行，有效提高了设备的利用率，节约投资成本。
据悉，烘衬工作结束后，ACO装置将组织专业人员对转化器系统的内衬里材料的裂缝和内构件的变形等进行全面的检查和统计。
（张爱玲）
