低油价下，延安能化公司紧紧围绕“保生产、保运行、谋发展”工作总基调，动员广大干部职工牢固树立过“紧日子”思想，发挥自身优势，积极为企业提质增效贡献“金点子”，练就了职工们一身“持家”的好本领。李泽博就是其中之一。
李泽博，延安能化公司HDPE装置工艺工程师，他凭着自身过硬的技术和一股子钻劲儿，对装置进行“小技改”，发挥了“大效能”。记者就此来到聚乙烯装置采访了他。
找到李泽博的时候，他身披雨衣，手持对讲机，刚从装置现场回来。说明来意后，记者随他来到办公室，他笑着说：“我们装置2018年9月份打通全流程，2019年1月份的时候预热器出现堵塞，每次堵塞后都得用一周左右时间清理。当时我心里就想从根本上解决这一问题。去年4月份再次因预热器堵塞造成停车后，我就下定决心，一定要想办法解决这一问题。方案作出来以后，我与专利商和行业专家经过交流沟通，几乎所有人都持反对意见。我当时的压力非常大，害怕失败，但最后在中心领导和公司的鼎力支持下，我准备了几套预案，确保万一试验不成功，也能及时将物料切出，不影响装置正常运行。”他平静的脸上露出一丝喜悦，接着说道，“结果很成功，我们基本没花多少钱，就达到了解决问题的目的，自去年9月份技改项目实施后，装置一直高负荷生产PE100级管材料，己烷精制系统运行正常，已经远远超出之前该工艺“标兵”吉林石化连续运行187天记录，作为发起人，我能为公司做出自己的一点贡献，感觉很自豪。”
记者还了解到，近日，为聚乙烯装置提供活化剂的两台烷基铝泵P4103均发生故障，经技术人员确认，设备短时间内无法恢复启动，需要维修，若不及时输送活化剂将会导致装置停车。此时，正在休息的李泽博得知消息，立即赶到装置现场检查确认情况，凭着扎实的技术能力和经验，他决定采用在回流管线通入氮气的方式维持系统运行，为设备维修争取了充足的时间，确保了装置的安全平稳运行。“其实也没啥，从初步设计开始，我就在这个装置工作了，基本参与了装置设计到稳定运行的全过程，对装置特别熟悉。我自己也比较喜欢这个工艺，平时钻研得比较多，对装置也有了自己的理解，所以就能帮大家解决一些棘手的问题。”当记者问到为什么他总能解决一些别人不好解决的问题时，李泽博轻描淡写地这样说。
“我们自己简单地做了个统计，今年1至5月份，我们装置的聚乙烯产量同比增长了2万多吨，这应该得益于我们的技改技措、精细化操作、日常管理及提质增效意识的提升。我觉得对企业来说，装置安全平稳运行就是最大的效益。”该中心经理寇宇新告诉记者。
作者丨张保魁
本期编辑丨白超
延能化