烯烃聚合中心：小技改结出“效益果”- 大数跨境

延能化

2020-11-30

导读：记者从延安能化公司聚丙烯装置获悉，在该装置近日开展的一次装置抢修工作中，聚合反应器顶部冷凝器隔离技术改造项目

记者从延安能化公司聚丙烯装置获悉，在该装置近日开展的一次装置抢修工作中，聚合反应器顶部冷凝器隔离技术改造项目显现成效，使得检修过程中的隔离置换工作比原设计减少约10小时，并节约了近15吨液相丙烯的排放量，据估算，该项目在此次抢修中为公司节约创效达70余万元。

聚丙烯装置反应器顶部冷凝器是控制整个聚合反应压力的核心设备，其正常高效运行是装置平稳生产及排产高融指、高抗冲等牌号产品的最根本保障。据统计，冷凝器换热列管总计达5000余根，其频繁的清洗及堵漏工作一直是国内外同类装置的“心病”。

“在装置运行过程中，冷凝器换热效率降低或列管一旦破裂，装置就需要紧急停工抢修，既耗时费力，又会造成丙烯的极大浪费。为此，装置技术人员认真讨论详细分析问题成因，并结合现场设备管道布局进行全方位研判，决定在反应器顶部冷凝器进出口增设双阀，并配置必要的安全设施对其进行隔离，最终达到缩短检修时间减少无效排放的目的。该项目在2019年装置大检修的时候完成改造，从这次抢修工作来看，改造项目取得了很好的效果。”该中心专业主管张波说。

今年以来，聚丙烯装置积极开展增收节支、降本增效工作，采取了一系列措施，如废催化剂桶的合理化处置、大小粒的回炼再加工及反应器平衡线吹扫改造等均取得了良好效果。烯烃聚合中心表示，将继续担当作为，施行精细化管理，不断优化装置运行，提高产品附加值，助力公司向高端化、差异化产品领域迈进。

作者丨王光云

本期编辑丨张保魁

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