为应对低油价，打赢生存发展攻坚战，天然气转化合成中心积极落实公司相关部署，牢固树立过“紧日子”思想，以达产达标为基础，通过技改技措、设备国产化等措施，推动降本增效深入开展，2020年累计节约成本费用约560万元。
技改技措提效益。2020年，该中心开展了“回收PSA单元放空氢气” “开工喷射器备件的国产化”等多项增收节支项目，其中“回收PSA单元放空氢气”项目成效显著。该项目投用后，成功回收了PSA单元放空氢气，并利用回收的氢气成功代替了转化系统脱硫加氢的驰放气，同时脱硫单元减少的驰放气又能在合成系统中生成甲醇。据统计，该项目2020年累计回收氢气636万标方，增产甲醇3457.8吨，实现增收449.5万元，为公司降本增效做出了积极贡献。
设备改造除隐患。自原始开车以来，合成汽包凝液返回泵多次发生叶轮、口环等部件损坏，导致合成装置多次紧急停车。合成汽包凝液返回泵属于进口设备，备件价格昂贵且厂家设计院在国外，极大增加了维修难度。对此，该中心果断开展合成汽包凝液泵泵头国产化改造工作，依据设计文件，持续与设计院进行线上、线下交流沟通，成功完成了合成汽包凝液返回泵泵头国产化改造。截至目前，该设备已连续稳定运行6个月，并为公司节约60万元检维修费用。
夯实管理促增效。2020年，该中心认真总结以往增收节支工作经验，不断完善降本增效实施细则，层层分解年度任务目标，通过实施班组包片制管理、职工个人包机管理、当班产量及运行情况与个人绩效挂钩等措施，不断提高职工对公司严峻形势的理解与支持，在强化责任落实的同时激发职工挖潜增效和创新创效的动力，推动降本增效加速度。
该中心负责人表示，2021年，中心将持续优化装置运行，强化安全管理，深挖装置潜能，积极开展节能降耗工作，加强推进进口设备国产化改造，为公司“十四五”良好开局打好基础。
作者丨贾彦强
本期编辑丨李琦
