【奋斗者的故事】杨建业：处处留心 匠心筑梦

杨建业，2014年7月入职延安能化公司乙丙橡胶丁醇中心，先后参与了乙丙橡胶装置项目施工、建成投产等工作，迅速成长为装置的技术骨干。他爱岗敬业，勇挑重担，能熟练将理论知识与操作技能融会贯通，多次在装置开停车、检修过程中发现问题解决问题，确保装置长周期运行，荣获公司2020年度“先进工作者”称号。

2019年4月初，乙丙橡胶装置经过两个多月的系统油运和调试，终于迎来了第一次投料试车，该装置是世界首套全流程采用意大利FasTech（公司）溶液聚合工艺技术装置，其产品乙丙橡胶有着可观的利润空间和良好的市场前景，但当时没有直接可借鉴经验。

为了保障试车成功，身为工艺技术员的杨建业深感责任重大，不敢懈怠，前期他积极参加公司组织的培训活动，在茂名石化顺丁橡胶装置认真学习取经，为开好车积累经验。试车时，杨建业立足岗位，日夜奔忙现场，充分发挥吃苦耐劳的战斗精神，牢抓班员操作规程和工艺技术管理，对于疑难点和薄弱点，他针对问题编写成完整方案，全程监督落实指令，所有环节努力做到亲力亲为。

由于现场交叉作业多，杨建业主动加大巡检频率，力争消除“拦路虎”。在复检聚合热稳定压缩机C1300时，杨建业敏锐地听到该设备入口排放管线有持续异响，他迅速与中控室对接，得知聚合釜投料压力偏高，聚合单体进料无法有效控制气相分压，脱气塔塔顶过滤器也存在压差偏高。为排查安全隐患，杨建业反复检查工艺流程，并逐项与中控室核对运行参数，发现乙烯进料流量计显示数据远大于DCS画面监控数据，如果乙烯进料流量持续过大，会严重影响乙丙橡胶产品质量，更会堵塞装置被迫停车。随后，杨建业指挥内操人员调整乙烯进料量指标，直至聚合参数趋于正常，排放管线消除异响。最后，在大家的协力奋战下，4月3日凌晨迎来好消息，乙丙橡胶装置首次产出了合格的二元乙丙橡胶产品。

2020年7月20日装置开车期间，杨建业通过中控室DCS画面发现脱气塔T1400底部温度达81℃，高于正常温度2℃，塔顶过滤器差压略高，此时塔底液位远传数据却显示正常。带着疑惑，杨建业赶到现场确认，该液位计竟然是满量程，塔底再沸器压力高达150多千帕，高出正常压力值近2倍，据此判断远传液位计堵塞失灵。杨建业通知中控室进行降压处理，及时避免了液位满塔运行隐患。针对远传液位计容易被凝胶堵塞出现数据失灵，杨建业结合现场实际，积极与相关技术人员沟通，提出了增加带冲洗环远传液位计、现场巡检核对塔釜压力表等多种改进措施，对脱气单元连续运行筑起坚实屏障。

欲要看究竟，处处细留心。杨建业肩负责任，积极进取，在点滴小事中持续贡献力量，成为班组模范带头榜样。他的同事吕光贤说：“杨建业业务水平高，综合能力强，工作以来个人习惯良好，干劲充足，始终在平凡的岗位上默默奉献，值得大家学习。”