科技要发展，计量须先行。从科学研究到国防建设，从工业发展到经济繁荣，从市场贸易到日常生活，计量如空气一样无时不在、无处不在，默默为社会发展、科技进步提供着不竭动力。
一直致力于成为受尊重的现代化综合化工企业的延安能化公司，始终坚持“团结 责任 创新 提升”的发展理念，不断加快科技创新步伐，将计量工作作为其他工作的基础和标尺，坚持高起点建设、高标准开展、高水平发力，在服务能源资源产业发展和构建现代能源体系方面建立了计量服务新模式、新理念，于2019年开发建设了智能化能源计量管理平台，实现了智能化、精细化、高端化计量。
一年的运行经验表明，这一项目的建成投用，为延安能化公司在节能降耗、信息化管理、贸易结算、生产工艺改进等发挥着重要的基础支撑和保障作用，同时，该项目也被市场监管总局和国家发展改革委联合评定为2020年能源资源计量服务十大示范项目之一，成为国内综合能源化工企业唯一获此殊荣的能源计量服务项目。
延安能化公司负责运营的延安煤油气资源综合利用项目，以天然气、煤、轻油为原料，将石油化工、天然气化工与煤化工深度结合，工况复杂，仪表等计量监测设备繁多，想要实现智能化管理绝非易事。
“全厂共有6万多台件的测量仪表等计量器具，监测点达5万多个，我们现在通过智能化能源计量管理平台实现了对这些计量器具的全面管理，可以实时监测它们的运行状态。”电仪中心主管朱忠尧说，“每一台计量设备都有一个出厂编号，相当于我们的身份证号，为了实现这一功能，我们用了一个多月的时间对全厂每一台计量设备进行了统计并建立台账。”
实时监测计量仪表的运行状态只是该智能化能源计量管理平台的一个基础功能，该平台共有基础台帐管理、计量检定计划管理、计量文档管理等11个管理模块，可实现完整、准确录入计量设备台帐，满足用户对各类数据指标的统计、查询要求，具有系统完整性、业务集成性、运行灵活性、功能可靠性等特点，有效提高了我公司计量工作精细化水平，为公司迈向高质量发展提供了有力计量保障。
万事开头难，智能化能源计量管理平台的运行需要硬件环境的支持和优秀的软件设计。首先开始的是服务器和网络环境的搭建工作。
“有很长一段时间，我们搞管理平台只能在晚上十点半以后，因为当时机房的功率不够，白天有跳电的风险；机房设备也在运行中，白天数据量大，只能等到晚上业务量降下来，再安装、调试，尽量减少对已有系统的影响。所以很多工作，只能很晚才开始，凌晨两点半前结束调试工作，恢复系统原样。”科技与质量管理部助理主管杨宝雄笑着说，“当时我们和电仪中心的仪表相关人员，拉着厂家、承包商一起‘爆肝’，总算是把各项工作按节点完成了。”
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新生的智能化能源计量管理平台的表现尚显稚嫩，功能要充分，扩展升级空间要足够才是设计者们最终的目标。怀揣着取经的目的，电仪中心副经理张保华带领技术员跑了好几家兄弟单位，动用个人资源，就为了多收集一点计量管理中的经验，避免软件设计的不足以及使用中存在的BUG，在计量平台规划设计之初就提好用户需求以便于计量平台从高起点开始。
张保华谈到，“作为计量管理中的重要部分，全厂需要定期检定的仪表种类有近百种，以前检定员开展工作需要查阅大量的表单，确定哪些仪表需要做检定工作，中心的仪表出现问题需要跑好几道流程，稍有延误或者人为失误，仪表检定就要过期，既不合法合规更会造成安全隐患，电仪中心有资质从事仪表检定的职工本身就少，工作量一大就捉襟见肘。”
管理平台投用后，作为检定员的李楠感受最为深刻。计量器具检定实现了智能化管理，他不但能够通过平台实现能源计量仪表台账的自动生成、自动更新，平台还能对仪表检定周期到期进行智能提醒和预警，对状态异常的计量仪表发出报警，提示管理人员及时校准和维修。在对能源计量仪表进行检定或校准的过程中，系统能根据标准器获得的数据自动生成检定或校准证书，进一步提高了标准实验室的工作效率。“以前仪表检定是片区管理，一人管好一亩三分地，工作量不均匀，现在是系统分配任务，把人员充分利用了起来。”李楠说到。
“智能化能源计量管理平台自2019年底投用以来，在公司成效显著，不仅提升了能源计量数据的准确性和可靠性、提高了管理效率、降低了设备维修成本和人员成本，而且创新了生产管理模式，取得了良好的经济效益和社会效益。2020年已在集团公司所属的榆能化公司、延安石化厂、延安炼油厂得到了推广和应用。”该公司电仪中心经理高宏雄介绍说。
作为该项目的实施者之一，已近退休年龄的朱忠尧动情地说，“我88年刚入职那会，计量管理还全靠人工操作，效率低还容易出错，30多年后参与了公司智能化能源管理平台的建设工作，只要能想到的，基本都可以通过软件来实现，让我见识到了科技发展的力量，也让我深深感受到公司在科技创新发展中的决心和投入。”
据悉，智能化能源计量管理平台是延安能化公司发力发展职能工厂的成果之一，该公司紧扣未来发展和生产急需解决的问题，把准科技创新的着力点，对标国内先进，从日常保养、巡回检查、精确用工、计量鉴定等基础工作做起，依托信息化系统建设打造智能工厂，努力实现设备管理精细化、安全管理可视化、制度流程信息化、供应链管理一体化、经营决策数字化。
