针对生产运行薄弱环节，确立重点攻关项目39项，完成了工艺包煤种复核、MTO浓缩水制浆试验、污水臭氧催化氧化+BAF、ACO掺炼C4基础试验等研究。公司与中海油、神华包头合作开发的国产羰基合成催化剂配位体技术与国外同类产品相比具有同等效用，预计每年可节约催化剂成本1000余万元，获得中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖。
根据生产实际，制订了化工三剂消耗管理细则，标准化122项消耗定额，指导督促各装置建立规范投加标准、三级联动确认等管理机制，2019年公司化工三剂单位产品费用为534.86元/吨，2020年降为504.73元/吨，总体费用降低5.6%。将公司原有192种润滑油优化整合至61种，改善了公司润滑油品种类多、采购成本高、管理难度大等问题，获得“2019-2020年度企业润滑管理创新奖”。
全年开发7个聚烯烃产品、3个三元乙丙橡胶产品，对标行业名牌，通过了国内、国际相关要求的测试，全年聚乙烯、聚丙烯新产品销售11.899万吨，占总烯烃销售量的16.37%，共增收3790.85万元。开展备件国产化工作77项，采购完成并投入使用53项。围绕现有产业填平补齐和产业链延伸两条主线，规划7项填平补齐项目和8项产业链延伸项目，形成公司“十四五”规划。
完成了生产经营一体化平台主体建设，实现数据中IT资源的统一配置、集中共享、按需扩展和便捷接入。完成全厂GDS系统联网工作，重大风险源数据接入省市平台。干部走动智能巡检双上线，节约了工作时间成本。在集团内部首家投用无人值守地磅系统，提高效率的同时为公司节约120万元/年以上人力成本。
2021年将正式开启“十四五”新征程，市场考验更加严峻，工作任务更加艰巨。公司紧扣未来发展和生产急需解决的问题，把准科技创新的着力点，进一步增强韧性、抗风险能力和竞争力，加快科技创新步伐，为高质量发展赋能。
全力推进分析化验中心CNAS实验室认可工作，力争从保质量合格进入品质提升期。对标国内先进，从日常保养、巡回检查、精确用工等最基础工作做起，优化量化考核指标，深挖设备管理降本增效潜力，着力全面提升设备管理水平。完成信息化项目一期工作，实现设备管理精细化、安全管理可视化、制度流程信息化、供应链管理一体化、经营决策数字化。
按既定方案和节点，高质量完成ACO达产达标改造、乙丙橡胶改造、丁烯-1装置建设、高密度聚乙烯蜡精制造粒的建设、乙烯丙烯球罐建设、循环水系统改造、污水处理场技术改造等关键项目。按大修网络图、重点项目施工节点图、大修施工方案推进1180项常规检修，98项技改技措小改小革项目。
重点围绕ACO装置双烯收率55%和乙丙橡胶装置3个月稳定运行、水系统优化、烟气拖尾、地基持续沉降、提质和减排、提升各项管理为目标开展技术攻关，同时持续拓展操作人员、技术人员思维及业务能力，提高处理复杂问题的本领。
树立独特延安能化品牌，做行业的领跑者，开展管材料23050产品性能的调整，围绕23050系列开发更高耐压能力的23050plus、专业抗熔垂大口径的23050LS、耐消毒剂PE100 RD，并储备下一代 PE 管材树脂方向的PE125生产技术。对标利安得巴塞尔的4731B，试产同牌号PERTⅡ型管材料。发挥工艺及地域优势，择机试产K9020H、K9928H等中高熔、高乙烯含量的抗冲料。增加丁烯-1管线，为开发乙烯、丙烯、丁烯三元共聚产品，以及丙烯、丁烯共聚产品，如三元共聚低温热封膜料、丙丁共聚管材料、丙丁共聚高透明料等产品提供条件，把延安能化打造成国内一流、国际知名的高端管材供应商。
本期编辑丨李琦
