烯烃聚合中心：聚乙烯装置挤压造粒机运行记录再刷新

截至4月14日，延安能化公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机组连续平稳运行突破100天，创造了国内同规模机组的最高运行记录，目前该记录仍在持续刷新中。

该公司采用的LCM560型号挤压造粒机组为目前全球最大机型，其设备筒体较长，采用了双段式开车阀，增加了排料时间，同时挤压系统中存在大量气体，造成挤压机负荷频繁波动。高密度聚乙烯装置主打产品为23050管材料，特点是融指低、密度高、硬度大，长时间生产会造成挤压造粒机切刀磨损，磨损的切刀无法将聚乙烯完全切割是造成挤压机停车的主要原因。

面对这一情况，该公司成立了专门的技术攻关小组，结合装置现有运行经验，积极摸索适合23050产品的运行参数，合理优化挤压机一、二段筒体控制温度、调整调节门开度，使粒料在挤压机内更充分熔融；严格控制切粒水温度，优化进退刀风压，减缓了切刀磨损速率；经过多次技改，成功将系统中多余气量安全排除，解决系统下料不畅的问题。此外，公司装备管理部联合烯烃聚合中心、电仪中心以及维保单位成立了HDPE挤压机特护小组，为挤压机量身制定了特护巡检和应急处理方案，有效减少了挤压机组因电气、仪表、设备及工艺等原因造成的非计划停车。

“挤压机组运行记录的持续刷新是我们装置运行水平不断提高的见证，更是公司‘三比三提升’活动和重点项目攻关取得实效、管理水平进一步提升的体现。下一步，我们将坚持问题导向，严抓隐患整改，狠抓技术创新，力争取得更好成绩。”该公司烯烃聚合中心副经理柏旭刚说。