近日，在经历了6个月的连续攻关，电仪中心包装线QC小组成功将PP/PE包装线的料门升降电机、码垛机转位输送电机等配件故障彻底消除，为该包装线“安、稳、长、满、优”运行奠定了坚实的基础，预计每年节约维修费用48万余元。
据悉，电仪中心承担着全厂11条产品包装线的自主维保任务，PP/PE包装线口封/底封、料门升降电机、码垛升降机变频器、码垛机转位输送电机减速箱在运行过程中暴露出故障率居高不下的棘手问题，为此，电仪中心在去年3月成立了QC攻关小组，依次对故障进行“问诊”并制定一系列攻关措施，向问题“对症下药”，为料门升降电机加装强冷风扇，对电机进行有效散热；为码垛机转位输送电机无缓冲机构的扭力臂加装缓冲弹簧，使减速箱的冲击力得到缓冲；经科学计算，为码垛升降机匹配功率更高的变频器……此外，该QC小组还采用废旧橡胶边角料为包装线口封/底封制作加厚绝缘帽，达到耐磨、缓冲、绝缘的目的。
电仪中心经理高宏雄说：“中心技术人员用专业之所长，动脑筋、想办法，利用一根弹簧、一块橡胶、一台小风机，解决实际运行问题，具有四两拨千斤的效果，为公司降本增效做出了积极的贡献。”
作者丨王小军 刘倩倩
本期编辑丨刘田
