据悉，自公司深入开展节能降耗工作以来，聚丙烯装置始终向行业一流看齐，持续提升基础管理水平，积极探索新思路、新方法不断降低装置单耗，尤其在消除漏点方面积累了宝贵的经验，并取得了突出成绩。
聚丙烯装置涉及丙烯、乙烯、氢气及各类化工三剂等可燃易燃介质，自装置投产以来，整个技术团队就下大力气进行漏点消除工作，截至目前摸索和总结出了一套比较完善的“消漏积分制”奖励激励机制，极大激发了广大班组成员寻漏消漏的积极性和主动性，目前大部分人员巡检时已基本养成佩戴喷壶和四合一的良好习惯，个别人员甚至练就了 “火眼金睛”和“灵敏的鼻子”，他们可以通过极其微小的味道变化就能判断是否存在泄漏。此外，装置还建立了比较完善的登记备案程序，对于暂时无法处理的漏点，均能做到“挂牌登记”并做好防护措施，以便后续择机处理。
“之前整个消漏过程均为被动发现和处置，特别不利于装置安全运行，现在很多问题在初始阶段就被发现并得到解决，对装置的安全运行和长周期运行有很大的意义”中心专业主管张波说。
目前，聚丙烯装置在消漏工作方面已取得了长足进步，在过去的一年里，装置未发生一起因泄漏而导致的非计划停工，丙烯单耗始终控制在低于定额的2%以下，其他水、电、气、风等公用介质也均低于定额值。
