延安能化：ACO装置技术攻关取得突破性进展

12月13日，继实现长周期运行后，延安能化公司ACO装置再传好消息，该装置双烯收率连续20天稳定在55%以上，且运行负荷达90%，标志着国内首套ACO装置攻关项目取得突破性进展，有效提升了公司增收创效能力。

延安能化公司ACO装置采用KBR公司先进的催化裂化制烯烃技术，具有技术含量高、流程复杂、操作难度大等特点，自2018年10月首次投料试车以来，受原料性质变化、催化剂选择性差、反应油气急冷器结焦等因素影响，加之操作过程中无可借鉴经验，装置双烯收率一直未达到基础设计值，严重影响了公司的物料平衡及经济效益。

“运行周期短、双烯收率低一直是困扰我们装置实现达产达标的两大难题，这也成了公司重点攻关项目之一。”轻油加工中心副经理苏涛说。

面对装置运行过程中遇到的瓶颈问题，延安能化公司统筹安排，科学决策，及时成立技术攻关小组，多次与设计院、专利商分析讨论，成功实施了反应油气急冷器后增加油急冷器等多项技改，将装置运行周期从最初的50天延长至213天。在此基础上，逐步提高转化单元进料负荷，在高负荷运行情况下，通过调整反应压力来减少工艺气在反应油气急冷换热器中的停留时间，从而缓解了反应油气急冷器的结焦速率，为提高双烯收率奠定了坚实基础。

“今年以来，轻油加工中心以‘三比三提升’活动为抓手，紧紧围绕‘达产达标’主要目标任务，在大修期间实施了提升管进料系统和裂解炉系统的改造，装填了新型催化剂，有效提高了装置运行平稳率，双烯收率从原来的48%提升至55%以上。”苏涛介绍说。“装置大修开工后，中心根据装置运行情况不断摸索原料组成，再结合双烯收率，及时调整操作参数，最终总结出了适合实际原料构成的操作参数，进一步优化装置运行，提升双烯收率。”

据悉，延安能化公司ACO装置是国内首套烃类催化裂化装置，采用催化反应技术，在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值产品，和以往的高温蒸汽裂解工艺相比，节能减排优势明显。